在火力發電廠250-600MW機組再熱器，過熱器蒸汽管道上，以往做水壓試驗都是采用焊接堵板形式，堵板原材料采用合金鋼大鍛件，每次大小檢修，再熱器、過熱器蒸汽管道水壓試驗都要專用機械割除，操作復雜，勞動強度大，材料報廢率高。為減輕工人勞動強度，減低成本，延長使用壽命，某電廠1036機組的再熱器進出口、過熱器出口都設計了水壓試驗堵閥，因此該閥安裝的質量對鍋爐水壓有著重要的影響，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓塊機壓制的生物質顆粒燃料。
2、堵閥的結構特點
(1)堵閥采用壓力自緊式密封結構，兩端支管焊接連接。該閥出廠時堵板或導流套均未裝入。堵板、導流套作為附件另外裝箱隨閥一起發往目的地。
(2)水壓試驗時閥瓣采用0型圈密封，只要閥座密封面沒有應擦傷，便不會產生泄漏，水壓試驗或運行時，均能借介質壓力壓緊密封圈達到可靠密封，并且壓力越高，密封越可靠。水壓試驗完畢后取出閥瓣，裝入導流套，作管道使用，流阻小，延長使用壽命。
(3)閥體采用優質鑄鋼件，兩端加工成U型坡口與配管直接對焊，兩種材料化學成份及性能相近，焊接性能優良，無需焊中間過渡段；四開環采用38CrMoAIA抗蝕氮化，保證其熱強性，并耐磨、耐蝕、防劃傷，拆裝方便。
3、堵閥的零部件結構
4、堵閥的安裝
(1)閥體與管道焊接前，必須取出所有內件，并裝入閥蓋防止異物進入。閥體上箭頭所示介質流向為蒸汽介質流向。再熱蒸汽和過熱蒸汽堵閥水壓試驗介質流向與蒸汽介質流向相同。冷段堵閥水壓試驗介質流向與蒸汽介質流向相反，安裝時必須注意不要把閥門裝反。
(2)閥體與管道焊接時，必須嚴格安裝焊接規范和焊接工藝進行。焊接前，依據DUT869-2004規程進行焊口對口檢查合格，焊工應具備P92焊接資質。對焊接P92鋼采用的焊條按照焊條質保書要求進行烘干待用。
焊前預熱采用電加熱方法，GTAW焊接方法預熱溫度為150-200℃，SMAW焊接方法預熱溫度為200-250℃．采用多層多道焊，焊絲采用MTS616，焊條采用MTS616，具體電流參數如下：中2.4mm f 85-95A)．中3.2mm(110-125A).
焊接過程中按規程要求進行層間檢查，確定無缺陷后再進行下一層焊接，焊接過程連續完成。焊接完成后，降溫至80-100℃，保溫2h進行馬氏體轉變，轉變完成后，升溫至750-770℃，保溫5.5h的焊后熱處理，焊后熱處理的升降溫速度為105℃m，300℃以下可不控溫，緩冷至室溫。熱處理結束后，焊工自檢，自檢合格，進行100%硬度檢查、無損檢測工作。
(3)安裝前必須仔細清洗各內件，以免使顆粒物質或殘渣附在米封面上影響密封性能。
(4)檢查閥體上的面封面，確保表面無損傷并且是干凈。
(5)將閥瓣環形槽內涂抹上潤滑脂裝入0型圈。（涂抹潤滑脂是防止0型圈脫落）
(6)閥瓣裝入閥體：閥瓣裝入閥體內后，要用銅棒輕輕振動閥瓣讓閥瓣與閥體完全接觸。
(7)依次把支撐擋板與壓桿安裝好后放入閥體內，最后旋緊壓桿給閥瓣上的0型圈一個預緊力。裝好以上兩項，把兩閥件上方的吊裝用的吊環螺母旋出。
(8)依次裝入閥蓋，閥蓋裝入閥體內后用銅棒輕輕振動，讓閥蓋與閥體完全接觸，防止四開環裝不進（壓板水壓后再裝入壓緊導流套）。
(9)依次重疊裝入2根φ20的0型圈代替錐形自密封墊（因0型圈不是耐高溫，所以水壓完畢后堵板恢復必須裝入自密封圈）。
1)檢查0型圈是否完好無損。
2)廠家供來的0型圈可能圓周長比較長，用量具測量好圓周長后用剪刀剪多余長度，然后用502膠水把接頭粘上。 3)重疊裝入2根0型圈時兩根接頭處要錯開。
(10)依次裝入四開環。因堵閥出廠前已做過水壓，所以襯環也被壓變形，裝之前要檢查襯環正反面，正反面分辨可以看襯環上壓過的痕跡。裝反后很難裝入。
1)四開環正常用行前安裝必須涂抹上高溫反咬濟，便于以后檢修拆裝。
2)裝入時要嚴格安裝制造廠統一編號安裝。同時兩塊中心要平行對著閥體端小孔處，便于以后檢修敲出。
(11)依次裝入閥蓋上的雙頭緊定螺釘，（螺紋短的一端與閥蓋連接）并取下裝在閥蓋上的吊環螺母，然后裝上壓緊板，在雙頭螺栓上裝上墊圈和螺母，最后對稱均勻擰緊螺母。
5、常見故障及處理方法
詳見表1
6、結語
當機組水壓時，用專用扳手調整緊定螺栓，通過對堵閥安裝工藝全過程的嚴格控制，該廠鍋爐一、二次系統水壓順利完成，效果好，節省了時間。由于自密封錐形石墨墊尺寸特殊、價格昂貴，電廠基本無備品，尤其是多道O型圈代替自密封錐形石墨墊密封方法，節省了拆裝成本，值得在施工中借鑒與推廣。
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