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300MW機組鍋爐灰渣系統的節能減排 木屑(xie)顆粒(li)機|秸(jie)(jie)稈顆粒(li)機|秸(jie)(jie)稈壓塊機|木屑(xie)制粒(li)機|生物質顆粒(li)機|富(fu)通(tong)新能源 / 14-01-23

1、概述
    華能上海石洞口第一發電廠4×300 MW亞臨界燃煤機組,除灰渣系統采用電除塵器除灰、氣力輸灰,水力除渣、水力輸送的方式。鍋爐島內除渣采用明渠方式。灰在輸灰系統故障狀態時采用濕排,也由明渠水力輸送至灰渣漿池,由泵外送至灰場。
    全廠灰渣系統分2個單元獨立運行,每2臺爐為1個單元。每單元設置沖灰泵4臺,渣漿泵3臺,灰渣漿池1個。每單元正常運行時,2臺沖灰泵和2臺渣漿泵投運,分別向灰場排放。
    經實地調研,在4臺機組運行時,4臺沖灰泵投運,母管壓力只有0.35 MPa,沖灰渣能力較差。經測算,進入渣漿池的總水量約3 600—3 720 t/h.除了沖渣水與濕排灰漿水,還有來自工業水的渣斗冷卻、水封溢流水流入,因此每單元開l臺渣漿泵不夠,通常2個單元開3臺(其中2臺并聯l根母管),且需由循環水補水以調節灰漿池液位。經測定:每臺沖灰泵流量:779 t/h(母管壓力:0.5一0.6 MPa);富通新能源生產銷售生物質鍋爐,生物質鍋爐主要燃燒顆粒機木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料,同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
每臺沖灰泵電流:19—20 A(共有4臺);每臺爐渣斗冷卻、溢流水量:150 Uh
(共有4臺);獨立運行時灰漿泵電流:40A(共2
臺);并聯運行時灰漿泵電流:33 A(共2臺)。
    經估算,全廠水力除灰渣系統水耗、能耗如下:
    4臺爐工業水總耗量:600 t/h;
    4臺爐沖灰水總耗量:3 116 t/h:
    4臺沖灰泵總耗電量:666 kW.h;
    4臺灰漿泵總耗電量:1 228 kW·h
    上述調研結果顯示,該系統廠用電量偏高,水耗偏大,不合理用水較多,既浪費了資源,同時因灰渣水離子濃度高,pH呈堿性,通常超過10,必須加酸中和處理。因此排向灰場后對環境造成了一定的影響。
2、原因分析與處理
    分析上述現狀,要解決現有問題,首先要在保證設備正常運行的前提下控制進入灰渣池的沖灰、渣水總量,其次要改善設備性能,提高系統可靠性,達到節能減排的目標。
2.1存在問題
    (1)沖渣明渠內原設計的噴嘴位置不合理,數量多,維護不夠。噴口直徑因磨損已由∮10mm擴大至∮13—15 mm,部分噴嘴甚至已脫落。噴嘴口至渣溝底距離偏高,且許多噴嘴與溝底成水平狀態,使沖灰渣效能偏低。
    (2)電除塵器灰斗的灰正常運行時由倉泵收集、氣力輸送至干灰庫。但因倉泵系統設備故障較多,不能長期保持穩定輸送。且由于下灰雙向翻扳門結構不嚴密,經常漏灰至出灰器,需投運水力沖灰,因此出灰器水封水與灰溝噴嘴長期投用,且水封水量較大。
    (3)冷渣斗冷卻水由工業水提供,斗內原采用直管直接噴水,且數量及位置布置不合理,基本處于漫灌狀態,溢流水溫度僅比進水溫度高2—3℃,每臺爐約耗水150 t/h.用水明顯過多。
    (4)省煤器灰斗由于出灰器內水氣上浸,排灰口長期堵塞,但出灰器與噴嘴用水卻長期投用。
2.2改造措施
    (1)改造冷渣斗噴嘴,降低水耗至50 t/(h.爐)(目前仍有2臺爐以100 t/(h爐)運行,待改造),減少了工業水量。經過試驗,原有填水門去除。
    (2)通過加強維護和設備改進,降低倉泵系統故障率;在電除塵1—3號電場灰斗加裝灰閘門,防止翻板門不嚴而導致的漏灰,解決了必須長期投用沖灰水的問題,且對灰渣公用溝中的噴嘴進行了優化試驗,減少了噴嘴數量。
    (3)改進沖灰渣水系統,將原有2個單元的沖灰渣水母管連通,合并為一個大系統。在母管的終端增加了排污門,避免母管結垢而減小通徑,降低管道阻力。整修每臺爐的沖灰渣噴嘴,將噴口降至離溝底距離約200 mm,與溝底呈10 N15。噴射角,并調整噴嘴位置,減少數量。根據功能,沖渣溝內的噴嘴口由原設計的∮10 mm改為∮7mm,噴嘴數量由109減至71只,出灰器與沖灰溝內的噴嘴改為∮6mm,數量由286減至248只。如此,經改進后,4臺爐的噴嘴總數由395只減至319只,降低了20%,噴嘴口徑也降低了58%,可節約大量沖灰。
    (4)省煤器灰斗加裝灰閘門,以保持嚴密性。對原灰溝進行封堵,以最短的距離并入渣溝,減少
噴嘴數量。改變運行機制,長期投用出灰器,溝內噴嘴實行排灰沖灰,停排關閉的方式。
    (5)在原設計中,沖灰水泵還承擔電除塵器高壓柜空調冷卻水的供給。由于排水清澈,可重復使用,現將各空調冷卻水排放管分別接至各爐電除塵器三電場供出灰器使用,減少沖灰水的使用量。
    (6)對出灰系統的灰溝以修復為主,進行了表面磁磚修補,以節約資金。
    (7)公共段渣溝進行全面清挖,調整噴嘴數量及口徑。
    經過上述改造措施,在2006年7月中旬實現了l臺沖灰泵運行。沖灰渣能力不僅沒有降低,反而有所提高。當時母管壓力已達0. 85 MPa,此時還包括了2只電除塵濕出灰器因故障仍在排放的水量。
    在需排出量得到有效控制以后,徹底關閉了Dg300的循環水補水門。考慮到3臺大渣漿泵投運已不經濟,拆除了2臺大渣漿泵,安裝了小型渣漿泵(150ZM-32型),并聯使用,雙向可切換。
    實現了1臺渣漿泵投運,泵出力仍顯偏大,通過葉輪切削來降低出力(電流33 A)。同時可日處理化學廢水約800 t。小型渣漿泵電機采用多余的沖灰泵電機替代,電纜、操作系統均利用原渣漿泵配置,節約改造資金,取得良好的效果。
    節能、降耗、減排是國家重點關注的項目,是企業一項長期而艱巨的任務。開展此項工作,應深入調查、研究,因地制宜,實事求是,采取針對性措施,“對癥下藥”,就能取得良好效果。
    目前,改造取得了一定的效果,但如何保持成果,關鍵在于加強該系統的日常維護和管理,保證設備維護由專人負責,確保效益的長期穩定,富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
 

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