空氣預熱器的徑向、周向和軸向均有密封裝置，以防止和減少漏風，密封片由考登鋼制成。徑向密封片厚度δ= 2.5 mm；轉子中心筒周向密封板厚度δ=6 mm；軸向密封片厚度δ=2.5 mm，旁路密封片厚度δ=1.6 mm。空氣預熱器配有漏風控制系統和2臺伸縮式吹灰器及多噴嘴清洗管。
回轉式空氣預熱器轉子為圓筒形，外殼的扇形板把轉子流通截面分為煙氣流通部分、空氣流通部分和密封區3個部分。轉子轉動一圈就完成一次熱交換循環，當蓄熱板轉到煙氣側時，吸收煙氣流中的熱量，而當這部分蓄熱板再轉到空氣側時，再把熱量放出來加熱空氣。
經幾年的投產實踐來看，華電青山熱電廠12號爐回轉式空氣預熱器在運行中存在漏風量偏大的問題，漏風率最高時曾達到33%，漏風不僅增大鍋爐排煙熱損失，而且加重了因煙溫降低所造成的設備低溫腐蝕，也增加了風機電耗，漏風問題嚴重時還會因風量不足直接影響鍋爐出力。
1、漏風發生的原因分析
(1)回轉式空氣預熱器的一次風壓比二次風和煙氣側的風壓均高很多，加上轉子與外殼之間有間隙的存在，因此不可避免地存在一次風向二次風側和煙氣側的直接泄漏以及二次風向煙氣側的漏風。密封漏風是漏風的主要部分，而密封漏風是由軸向漏風、周向漏風、徑向漏風三部分組成。其中，徑向漏風約占總漏風量的60%~70%。
(2)由于回轉式空氣預熱器自身變形，引起密封間隙過大。裝滿傳熱元件的空氣預熱器轉子或靜子處于冷態時，扇形板與轉子端面為一間隙很小的平面。而當空氣預熱器運行時，轉子和靜子處于熱態，熱端轉子徑向膨脹大于冷端轉子；同時由于中心軸向上膨脹，加上自重下垂，使轉子產生蘑菇狀變形，扇形板與轉子或靜子端面密封的外緣間隙，在熱態時比冷態時增大很多，形成三角狀的漏風區，如圖1所示。
(3)空氣預熱器中間層波紋板積灰嚴重導致漏風增大。回轉式空氣預熱器長期運行，如不及時吹灰疏通，使冷、熱、中間受熱面積灰增多，引起風壓阻增大，出口煙氣負壓加大，漏風量上升。另外，波紋板堵灰使上下不通暢，引起預熱器冷、熱端溫差變大，也可以使轉子產生蘑菇狀的變形更嚴重。空氣預熱器轉子運行時其變形規律為
式中，y為轉子變形量，mn；△r為預熱器冷、熱端溫差，℃；H為轉子高度，m；R為轉子半徑，m。轉子高度H和轉子半徑R都是固定的，所以，轉子變形量），與預熱器冷、熱端溫差△T成正比。空氣預熱器積灰多時上下不通暢，使△T增加，進而轉子變形量增加，導致回轉式空氣預熱器的漏風增大。
(4)漏風控制系統傳感器機械部分失靈或不敏感。回轉式空氣預熱器裝有漏風控制系統，對扇形板底面和徑向密封片之間的密封間隙進行自動跟蹤控制，并使密封間隙保持在3.0 mm左右，從而達到對空氣預熱器漏風量進行自動控制的目的。本回轉式空氣預熱器安裝了漏風控制傳熱器，中心有一根傳感棒，棒的下端裝有針式探測頭。安裝時該探頭與轉子周圍“T”字鋼上的傳感器保持2.4 mm間隙。當轉子熱態下彎時，扇形板向下跟蹤，裝在記憶形板側部的探測頭隨之向下，直到與傳感器接觸，這時扇形板已與轉子間的間隙處在最小允許值，使傳感器向上移動，觸發上面探頭組件中的初級限位開關，此開關使電動機停轉2s后倒轉，使扇形板組升高，扇形板與轉子密封片的最佳間隙為3.2 mm。但空預器運行一段時間后發現，因煙道內積灰較多，使探測頭通道堵塞，不能自由上下活動，影響了扇形板的跟蹤調節，使漏風增大。
(5)有少數徑向、環向、軸向密封片不整齊。由于長時間運行或受熱不均勻，環向、軸向密封片有少數偏斜或變形，使密封間隙變大而導致漏風增大。
(6)檢修、裝配問題，如轉子不垂直，漏風控制系統出現偏差，導致漏風增加。
(7) 12號爐回轉式空氣預熱器A側、B側煙氣入口處各有擋板16塊，擋板軸封處密封不嚴。另外，空氣預熱器上部煙道第四波、第六波伸縮節破損。這些從外界漏入的空氣使煙氣側負壓加大，增加了回轉式空氣預熱器的漏風，導致漏風率上升。
2、減少空氣預熱器漏風應采取的對策和措施
(1)減小密封漏風。回轉式空氣預熱器的漏風主要是密封漏風，其中徑向漏風約占總漏風量的60%~ 70%。因此，解決回轉式空氣預熱器的漏風問題首先應盡量減小徑向漏風。利用機組臨檢、大、中、小修、技改的時候對空氣預熱器各種密封元件進行檢查調整。對少數徑向和環向密封片因受熱原因使材料在高溫區域發生一些塑性變形，著手進行更換處理，以保證減少密封間隙漏風發生；冷、熱端旁路密封按照間隙數值進行校正，更換不合格的旁路密封片，應采取兩片疊置交叉形式安裝，減少旁路漏風；對軸向密封檢修發現間隙超標，根據安裝時數據進行調整，避免軸向漏風；中心筒處由于密封材料沒有堵實，另外有的地方磨損，會造成漏風，發現后及時重新填實密封材料，磨損處及時補焊處理。
(2)加強對空預器傳熱元件的堵灰進行疏通。由公式(1)知道，必須盡可能減小△T，才能使轉子變形量和漏風減少。如果傳熱元件堵灰無法疏通，將使△r增大，空預器的漏風增大。一方面應使用吹灰器進行吹灰外，還要使用空預器底部新裝的“空氣炮”定期除灰。另外，大小修時用高壓水多嘴清洗管進行噴射除灰，對發現堵死的元件要加強疏通。大修時采取將傳熱元件盒取出，割開盒架，對堵死的傳熱元件一片一片清理，然后全部重新安裝。
(3)調節好漏風控制系統扇形板的水平位置。如果漏風控制系統扇形板本身不是水平的（從表1A側和B側空氣預熱器中二次風側與一次風側之間的扇形板，B側二次風側與煙側之間的扇形板都明顯不為水平），扇形板可出現前后左右的傾斜，必然會導致因漏風控制系統出現偏差而使漏風增大。因此，減小空預器漏風必須保持扇形板的水平，要對扇形板的水平進行測量，即將任意一處徑向密封片轉到扇形板的兩側進行測量，如測量結果不水平要采取措施進行調節至水平。
(4)避免空預器上部煙道擋板軸封的漏風。原甲側空氣預熱器上部煙氣入口處擋板各有4組，每組有4塊擋板，共計16塊擋板，每組擋板由電動裝置SMC-03/H2BC控制。乙側空氣預熱器情況與甲側空氣預熱器一樣。設備運行一段時間后甲乙側空預器上部擋板軸封密封不嚴有漏風，并且一些擋板卡澀不能運行或關閉不嚴密。針對上述情況，2003年10月青山熱電廣檢修部門對空預器煙氣人口處擋板軸密封進行了改造，改為A、B側空預器上部煙氣入口處擋板各有4組，每組有5塊擋板，共計20×2=40塊擋板，保留原電動裝置。煙氣擋板為洛陽芳華機械制造有限公司生產的耐磨型煙道關閉擋板，型號：SD-YDB．規格：890 mm×3 774 mm×10 406 mm。該煙道關閉擋板有2個優點：一是擋板主軸密封采用的是全密封，徹底解決了漏風及卡澀；二是耐磨，如圖2所示。
(5)消除空預器上部煙道的漏風。更換空氣預熱器上部煙道的第四波、第六波伸縮節。伸縮節材質改為lCr18N19T1．增強其耐磨性能以消除漏風。
(6)改進扇形板控制系統，降低漏風率。解決熱端徑向密封是在其上方設置扇形板控制系統，動態跟蹤轉子變形，以隔離煙道和空氣，從而達到消除漏風目的。2000年8月300 MW機組鍋爐技改中，我廠采用南京華能中電電力有限公司的ZD/LCS-II型空氣預熱器漏風系統的聲頻傳感器改造原設備中不敏感的機械式傳感器。聲頻傳感器包括發聲片、聲頻接收器、聲頻傳導管、傳感探頭、前置處理器5個組成部分。在A、B側空預器的三分倉中各安裝1個聲頻傳感器，共計配置6套聲頻傳感器。安裝發聲片的高度比徑向密封片高1 mm，聲頻接收器裝在扇形板上，傳導管伸入空氣預熱器內壁約10cm，與水平面成約450，傳導管在空氣預熱器倉內的一端與聲頻接收器連接，另一端接傳感探頭。傳感探頭將收到的聲頻信號傳送到前置處理器，其信號經選頻放大處理后輸出至自動控制柜。改造前，技術人員對徑向密封片與扇形板冷態密封間隙進行了測量。具體方法是：檢修人員手動盤車，對24分區大塊徑向密封片編號，每大塊共有5片密封片，每塊用塞尺進行測量，A側空預器徑向密封片編號為：(24)(18)(12)(6)，B側為：(19)(13)(7)(1)，先后對A、B側空氣預熱器測量，根據測量結果找到最佳新傳感元件的發聲片安裝位置。徑向密封片在外圓至圓心500 mm處焊接L=150 mm聲音發聲金屬片，并使發聲金屬片高出徑向密封片2 mm(有利于漏風系統的控制)。實際測量數據如表1所示，富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
改造后經本廠生技部門試驗組進行測試運行數據結果對比，空氣預熱器漏風率比未改造前的漏風率下降了10%，證實了優化空氣預熱器漏風控制系統對漏風率的降低是有效的。
(7)回轉式空氣預熱器漏風控制系統改造運行一段時間后，尤其是啟停爐，控制系統恢復能力差（指示器原始刻度數值與實際指示間隙值有誤差），使間隙跟蹤出現偏差，如發生故障退出運行，扇形板控制強制抬起，反而增加了空氣預熱器漏風。2000年技改后空氣預熱器漏風降低后又出現反彈。因此，2003年10月華電青山熱電廠12號爐大修采用北京豪頓公司的VN密封系統進行改造，改造部件的材質為(1235 -A。改造步驟為：
1)割除原扇形板控制系統（調節器、執行器）并用配件封堵6處。一次風／煙氣側、一次風／二次風、煙氣側，二次風之間均用重新設定加寬的豪頓扇形板替換，安裝新的扇形板調節器，現場安裝支撐槽鋼時，根據需要修整頂部結構，以便槽鋼正確就位。
2)拆掉原來的頂部輪鼓密封管道，然后用鋼板封堵，最后將配件一端焊到煙道，另一端焊到輪鼓密封罩出口。
3)拆除所有徑向密封片、軸向密封片、轉子中心軸密封、外環密封片、扇形板固定密封，安裝新的改造部件。安裝密封時，不要拆下徑向隔板間墊片，拆下徑向密封時，不要拆下軸向密封，安裝好徑向密封后再拆下軸向密封，徑向密封螺栓擰緊力矩244 N-M，軸向密封螺栓擰緊力矩476 N-M。
將徑向密封安裝就位；拆掉原調節桿、拆掉托架、拆掉原軸向板，從現有設備拆掉所有連接件。在轉子外側殼板上割一個孔用于焊接軸向密封板時作為穿過門，安裝軸向密封板分組件（煙氣／一次風）1件，軸向密封板分組件（一次風／二次風、二次風／煙氣）2件，軸向密封板調整到位后，焊接及調整軸向密封片；轉子中心軸密封按以下程序安裝就位：①在嵌入填密環的剩余部分前，把油涂到填密環上，將填密環兩端的一部分送入密封座套中，采用木制墊塊與內壓套將其輕輕嵌入密封座套的底部。②重復上述操作將填密環的其余部分嵌入密封座套中，確保填密環的接縫相互錯開900。③緊固壓套螺母至中心軸被輕輕夾住，隨之將密環壓套旋松到能用手指緊固即可。④在現場將螺母旋動兩圈，以作進一步的調整直到獲得較為滿意的密封效果。⑤與軸接觸的編織式填密環，其“V”形結構的頂尖指向應與軸的旋轉方向相反。⑥在安裝中密封座套、壓套、填密環、密封墊的接口位置相互錯開。
外環密封片安裝尺寸：轉子T型鋼半徑5.283 m，旁路密封角鋼內半徑5.325 m。靠近扇形板處密封片和改造后，煙氣側密封片總長14.800 m，一次風密封片總長2.550 m，二次風密封片總長10.775 m。
扇形板固定密封是調整好扇形板后，將26處150mm×150 mm的孔封焊堵嚴。
華電青山熱電廠12爐大修回轉式空氣預熱器改造完畢后，本廠生技部門試驗組進行測試運行數據：回轉式空氣預熱器漏風率為7.4%。兩次改造探索實踐降低了漏風系統的漏風率，提高了鍋爐效率，取得了較為明顯的經濟效益。
(8)其他措施。檢查徑部密封的鑄鐵滑塊在槽內是否卡死，上下能否自如。檢查轉軸的垂直度。使用水平儀以檢驗輪軸是否垂直，符合要求，從理論上講，下軸承座端面到上部軸端測量線所允許的組裝偏差：偏差<1 mm。若垂直度有偏差建議聯系設備生產廠家處理。
3、結論
回轉式空氣預熱器的漏風是回轉式空氣預熱器普遍存在的問題。設備狀況不同，漏風的原因也不同。如何減少漏風應是火力發電廠不斷探索并加以解決的方向，通過青山熱電廠幾年的檢修實踐，采取上述檢修改造措施和改造設想，其漏風率是可以降低的，這有利于鍋爐排煙熱損失減少，降低煙溫引起的設備低溫腐蝕，減少送風機、引風機的運行負荷，降低其電耗，節約廠用電，防止由于回轉式空氣預熱器漏風而影響鍋爐出力問題的發生。
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