在電站鍋爐中最常見的故障和事故應該是鍋爐受熱面泄漏，即平常所說的“四管泄漏”，各種鍋爐都或多或少出現過泄漏或者存在這方面的隱患，但不同的鍋爐容易泄漏部位不盡相同，對于控制循環鍋爐水冷壁的安全性相對較高，出現泄漏的機會較少，一般泄漏多出現在過熱器、再熱器及省煤器，而直流鍋爐水冷壁安全性相對就低一些，出現泄漏的機會比過熱器、再熱器及省煤器更大。由于鍋爐受熱面泄漏導致的停爐檢修是故障停爐里占比例最高的，本文就運行方面控制方式進行簡要分析，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
二、從運行角度防止鍋爐“四管泄漏”的方法
1、鍋爐運行中防止受熱面超溫是控制“四管泄漏”發生的最有效手段。容易出現超溫現象多在鍋爐啟動階段和事故處理過程中。在鍋爐冷態肩動階段，如果初始燃料量投入過多，由于過熱器和再熱器基本處于干燒狀態，將容易導致過熱器和再熱器受熱面超溫，鍋爐點火后應密切監視爐膛出口煙溫上升情況。一般冷態情況下鍋爐的初始燃料量在5%額定量，鍋爐啟壓后才可以逐漸增加燃料量，已保證金屬壁溫不超限。在機組啟動過程中，尤其是啟動第二套制粉系統時如果控制不利，管壁溫度超限的可能性很大。防止分隔屏管壁溫度超限的措施包括：
(l)肩動過程中控制燃料量增加的速率，是防止分隔屏壁溫超限的重要手段；
(2)在啟動第二套制粉系統時最好此時過熱蒸汽減溫水已具備投運條件，以便在啟磨后可以用一級減溫水來控制壁溫上升幅度；
(3)注意在啟動過程中的燃燒調整，防止鍋爐兩側煙溫偏差過大，同時控制煙氣含氧量在合理水平；
(4)注意過熱蒸汽流量大幅變化時燃料量要隨之增減，控制好燃料量與過熱蒸汽量的比例關系。在事故處理過程中鍋爐金屬管壁超溫的可能性也比較大，事故處理一般參數變化速度快、幅度大，自動跟蹤難以適應，手動調整時如果沒有比較好的整體判斷和調整基本功，容易造成汽溫和金屬壁溫超限。這就需要平時多進行事故演練，多積累經驗，事故處理時才能夠做到較好的控制機組參數，否則造成受熱面嚴重超溫將為爆管埋下隱患。
2、控制好鍋爐溫升及溫降速度對于延長爐管使用壽命，減少“四管泄漏”發生有益。通過金屬材料學可以得知，由溫度變化產生周期熱應力的換熱管和鍋爐管等，都容易發生腐蝕疲勞。金屬材料溫度的波動，會造成交變熱應力，產生熱疲勞，嚴重時會出現疲勞破壞。減小溫度變化速率，可以減小金屬熱應力，減緩腐蝕疲勞的發生。
3、做好鍋爐給水、爐水及主再熱蒸汽的品質監督。鍋爐受熱面需要長期承受高溫考驗，如果爐水品質不合格，很容易對受熱面形成腐蝕和結垢。而一旦受熱面有腐蝕和結垢將形成惡性循環，終將導致受熱面過熱而爆管。一般鍋爐至少要5 6年才進行一次酸洗，長期保持良好的爐水品質非常重要，可有效延長鍋爐受熱面使用壽命，減少爆管幾率。機組在啟動階段就應分重視給水、爐水的品質監督，不合格的給水不要上到鍋爐里，鍋爐沖洗不合格不要點火，洗硅不合格不要升負荷。但實際當中不能片面追求啟動速度而忽略對鍋爐的保護，為以后鍋爐爆管留下隱患。
4、有效控制鍋爐結焦是防止“四管泄漏”的重要舉措。鍋爐任何部位結焦都會造成受熱面熱偏差，結焦嚴重時則會造成部分受熱面管過熱，長時間過熱會導致爆管。對于直流爐來說，結焦問題應特別注意控制，因為一旦結焦稍嚴重，水冷壁會出現較嚴重的熱偏差，其安全裕度本身就較小，發生過熱爆管的幾率大增，過熱器因此出問題的幾率也要比汽包爐大一些。鍋爐因掉焦砸傷爐底受熱面管的情況也應特別注意，防止鍋爐局部出現大焦。
三、觀點總結
上面闡述的內容只是鍋爐運行控制需關注的幾個方面，從運行角度降低鍋爐出現故障及事故的手段和方法是比較多的，在提高精細化操作水平萬面還有較大提升空間，而專業技術研究和相關專業人員水平不斷提高，這些都可以使鍋爐的安全運行達到一個新的高度，鍋爐的安全水平提高對于整個機組的長期穩定運行至關重要。從近年來一些電廠的事實證明，完全可以改變長久以來鍋爐故障率偏高的局面，許多問題是可預可控的，其中運行水平的提高能夠起很大作用。
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