一、燃煤供熱鍋爐爆管的主要原因
通常情況下，燃煤供熱鍋爐爆管的主要原因包括以下兩點：
一是從燃煤供熱鍋爐爐水的堿度濃縮過程來看，爐水的堿度越高，鍋爐爆管的幾率就越大。該供熱鍋爐是以飲用水為補給水源的，原水要經過鈉床的軟化處理才能供鍋爐使用。鍋爐給水采用的方式是熱力除氧和加氨處理，鍋爐中的水則采用磷酸鹽進行過濾處理的。但長期以來卻造成爐水堿度的嚴重超標現象。隨后，在對爐水的處理中就改用了磷酸二氫鉀來代替磷酸鹽，可是堿度依然很高，這就給爆管帶來了安全隱患，這是因為當鍋爐長期補進去的水的堿度非常高的時候，在鍋爐被加熱的時候，碳酸鹽硬度反應物就會隨著鍋爐溫度的升高進而分解，產生很多氣泡，這些氣泡排出鍋爐管道就帶走了部分的鍋爐給水，在繼續加熱的過程中，水分越少，堿度越高。
二是從燃煤供熱鍋爐的過熱器積鹽狀況來分析，積鹽越多，管爆的可能性就越大。該供熱鍋爐在改變了爐水處理辦法之后依然未能有效降低爐水的堿度，對過熱器也曾經做過沖洗工作，效果仍然不明顯。在割管查看的時候才發現，鍋爐的U形彎管處存在大量的積鹽，這些積鹽的主要物質為碳酸鈉鹽。在鍋爐的補給水的處理中，原水水質的硬度比較高，堿度也比較高，在鍋爐水用氫鈉串聯或者是氫鈉并聯的時候來處理時，并不能降低水的堿度，一部分剩余的堿離子就會在下一次的高溫加熱中再次進入鍋爐，導致爐水中增加大量的游離氫氧根堿離子。而在對堿度的軟化和降低處理的過程中又會用到鈉床，但是誰水質過硬和堿性過大導致碳酸鹽的堆積過多。因為當鍋爐的在加熱的時候，一般的加熱流程是先經過上鍋筒，再到低溫的過熱器，然后是經過表面式的減溫器，隨后經過高溫過熱器，再到主要的蒸汽管道，各個環節緊密相連。但是在水循環的過程中，有一些比較難溶于水的物質就會堆積在管道的內部，長期形成了大面積的堵塞物，這就給鍋爐的安全運行造成了諸多隱患，積鹽很多都是不容易溶解的碳酸鹽垢。這些碳酸鹽垢減小了鍋爐的管道內部面積，在鍋爐運行的時候阻礙了正常的蒸汽流通通道，在鍋爐停用的時候如果進行高溫沖洗，很容易使堆積的碳酸鹽進一步濃縮，從而形成高濃度的堿腐蝕，導致燃煤供熱鍋爐在下一次的使用中，出現穿孔、外壁干燒的現象，最終致使鍋爐管道的破裂。
二、燃煤供熱鍋爐爆管的處理方式
基于以上對燃煤供熱鍋爐的爆管情況的詳細分析，可以從以下兩方面來進行爆管的處理：
首先要定期徹底清除過熱器中的積鹽，保證管道在運行過程中的暢通無阻。鍋爐中的積鹽影響了過熱器的正常工作，也是導致鍋爐爆管的罪魁禍首。所以對管道中的積鹽進行定期的、徹底的清除勢在必行，不僅能夠提高供熱鍋爐的運行效率，還能夠防止再一次爆管的發生。當鍋爐在不使用的時候，或者在定期的檢修過程中，要對過熱器的整體系統進行反沖洗，以便能夠在一定程度上降低積鹽的程度。通常的沖洗流程是先沖洗給水泵，然后對高溫過熱器出口集箱進行科學的沖洗，再對高溫過熱器本身進行沖洗，然后是沖洗表面式的減溫器，再對低溫過熱器進行沖洗。反沖洗的用水也要有一定的講究，一般來說，水溫要控制在94攝氏度，還要隔一段時間取一次排污的水樣，以便隨時檢查。在沖洗的開始階段，爐水的整體導電率都不是很高，只有不停沖洗三天到五天左右才可以使得鍋爐爐水的導電率同給水的導電率達到一致的水平。在過熱器進行了一次反沖洗之后，雖然積鹽的情況有所好轉，但是供熱系統繼續運行一段時問之后就會有所反彈，這就說明此方式只能暫時緩解過熱器的管爆現象，積鹽還會繼續生成。由于積鹽的產生主要是因為鍋爐在運行期間，爐水的堿度過大，同時飽和的蒸汽將一部分水分帶出了鍋爐管道，造成過熱器中的高溫濕蒸汽就變成了高溫干蒸汽，致使水中的鈉鹽不斷地析出，并形成沉淀，長此以往，鈉鹽的沉淀量就逐漸加大，所以要有效清除鈉鹽的積淀，就必須采取有效的措施，不斷降低爐水的堿度。
其次要不斷減小燃煤供熱鍋爐的爐水堿度。可以通過在溶鹽箱中加入適當的工業鹽和銨鹽，經過一系列化學反應，就能夠讓再生好的鈉床中含有銨型和鈉型兩種離子，產生銨鈉的化合液體，爐水的堿度就會被控制在一定的范圍之內。當銨鈉的化合液體進行再度生成之后，就會大大降低其中的堿性成分，尤其是可以將以前形成的鈉鹽堿度逐漸轉變為以銨鹽堿度為主的溶液，其中還會有鈉鹽堿度，但是它已經不占據主體地位，所以當碳酸堿度在受熱分解的時候，所產生的氣體中，很大一部分是氨氣和二氧化碳，這就提高了蒸汽中的酸度值，這樣酸堿中和后，爐水的堿度值就大大降低。當采用了銨、鈉的混合液之后，鈉床的造水量是基本不會有太大的改變的．同時這種方法所需要的設備也比較簡單，運行和維護起來也非常的便捷。
三、總結
綜上所述，燃煤供熱鍋爐產生爆管的原因包括燃煤供熱鍋爐爐水堿度過高、過熱器積鹽狀況嚴重等，只有切實提高銨、鈉鹽的混合液質量，及時清理鍋爐過熱器的積鹽，將爐水的堿度控制在一定的范圍之內，才能充分保證供熱鍋爐的良好運行，而且這種維護方式也比較高效可靠，最大限度地統一了經濟效益和安全效益。
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