筆者參與設計的某鍋爐房輸煤系統為基于現場總線的集散型控制系統，采用FROFIBUS-DP總線，實現PLC、儀表、智能控制保護管理裝置、變頻之間的通訊。既充分滿足工藝要求和生產需要，又具備一定得先進性和良好的可擴展性。
一、工藝要求
鍋爐由燃燒系統、風機系統、水系統及輸煤系統等部分組成。輸煤系統主要設備有給煤機、上煤機、水平輸煤機、煤斗分層給煤機、除鐵器和破碎機等。各設備間有一定啟動順序和連鎖控制的要求。 如啟動時，必須按照煤斗分層給煤機一水平輸煤機一上煤機一給煤機的順序延時啟動；停車時．則必須按照給煤機一上煤機一水平輸煤機一煤斗分層給煤機的順序延時停車。這樣是為了保證輸煤線路不發生煤的堆滯。
由于輸煤系統各設備分布較分散，工人操作地點距離中心控制室較遠，故該系統的控制方式有程序自動控制——實現中心控制內控制；手動連鎖——現場操作員手動啟停整個系統（設備間有連鎖關系）；手動解鎖——僅為試車時單臺設備單獨啟動。以滿足系統控制的安全性和方便性。
二、輸煤自動控制系統
2.1系統構成
該輸煤自動控制系統構成如圖1所示。從圖中可以看出，整個系統從上到下可以劃分成三個層次：
a 監控層：主要由計算機和打印機組成，該層通過控制網絡與現場控制層進行數據通訊，實現工藝參數的監測和設定、現場生產情況的監測，生產報表的打印。
b 現場控制層：由PLC和智能保護管理裝置組成。實現開關量、模擬量控制，設備運行狀況顯示，數據采集、顯示，參數設置、設備故障顯示等。
c -次設備層：該層接受監控和現場控制層的控制命令，主要是開關電器等一次設備。
本次設計采用的智能保護管理裝置采用通用化設計理念，在簡化一次回路的基礎上（省卻了熱保護元件、互感器等），完成了二次回路的控制、保護、聯鎖、測量、信號、通訊等功能，極大提高了設計與生產效率，同時降低了用戶現場調試及維護工作量，縮短了項目設計及調試周期，具有明顯的綜合效益。
2.2系統功能
總的來講，系統具有生產管理功能和生產控制的功能，具體說為：
(1)電機啟停
按照工藝要求實現電機的啟停和順序控制，各工藝段可獨立啟動或連鎖啟動，操作員可通過上位機或現場操作終端實現啟停，當設備故障時，系統能自動實現停前不停后，避免煤料堆積。
(2)手／自動控制
一般情況下，系統是在自動狀態下運行。通過特定按鈕，可將系統由自動狀態切換到手動狀態。實現對設備獨立啟停操作。
(3)主設備控制
給煤機、上煤機、水平皮帶機均采用智能控制保護管理裝置控制。煤斗分成給煤機采用變頻調速器控制。
(4)報警控制
智能控制保護管理裝置的報警功能可以對設備運行過程中的異常狀態進行判斷，并發出警報。各組PLC都具有自動故障診斷和處理、報警功能，設有警燈、警笛等聲光報警裝置，緊急按鈕安裝在各工藝段的機旁箱上。上位機也能對整個輸煤系統的異常狀態進行及時的判斷和報警。現場和上位機的故障顯示和定位功能，使本地和集中控制室內都可對錯誤狀況及時做出反應，保證了系統運行的安全性。
(5)監控顯示
智能保護管理控制器具有編程功能和PROFIBUS-DP通信協議，可將設備的運行狀態和運行參數傳送至PLC和上位機，由上位機進行運算、動態實時顯示參數，并將運算結果及命令發送至PLC，實現自動化控制和實時監控。
(6)工藝參數設置
生產現場的工藝參數可實時傳送到上位機和現場操作終端，工藝控制人員也可從控制計算機直接下達工藝參數，或從現場操作終端設置工藝參數。
(7)數據管理與報表打印
采集現場和工藝數據，存入實時數據庫，可進行查詢、統計、打印，生成歷史數據庫。
2.3系統特點
(1)先進性
本系統可根據生產需要采取自動控制或手動控制。可通過上位機對整個輸煤系統進行實時監測和控制，對工藝參數進行設定和修改。
(2)穩定可靠
自動化控制系統是整個生產線的指揮核心，其可靠性是十分重要的。考慮到輸煤線上多塵的惡劣環境，從結構設計、器件選擇上都要充分考慮過溫、過載、抗干擾等因素。
(3)安全性
設備過載、控制異常或超出警戒點進行自動保護，以防損壞設備，同時給出聲光報警。對每臺電機、每個控制回路都設置了磁熱保護。
(4)可擴展性
由于PROFIBUDS網絡的廣泛應用，這種系統構成具有良好的可擴展性，系統在設計施工時各種硬件配制有一定冗余，可隨著現場設備、檢測數據和控制要求的變化進行擴充。也可輕松實現與鍋爐其他系統的聯系配合。
(5)易于維護
對設備的故障具有一定的診斷定位功能，硬件選擇上選擇標準化器件，以便替換更新、方便維護。
三、總結
隨著配電系統不斷朝著分布式、自動化的方向發展，鍋爐的自動控制系統也不斷向智能化、實時監控、可通信、可靠性高的方向邁進。根據系統功能，結合設計要求，選擇適當的數字化電氣設備和合理的通信方案，是分布式配電系統應用時考慮的重點。
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