目前，一般工業企業大多數仍使用的鏈條爐排工業鍋爐，爐排下除灰出渣系統設備基本上采用較落后的干落或螺旋輸送器兩種方式。鍋爐生產廠家出廠也基本上延用此種方式配套供應，此種方式至少存在如下問題，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
(1)錐形落灰斗易堵塞，集灰斗落人易形成坨灰，不易疏通；由此引起的操作頻繁，勞動強度大；
(2)落灰污染大，操作環境惡劣；
(3)爐排掉片后（現大部分鍋爐使用鱗片式爐排）易卡壞螺旋輸送器葉片或燒毀螺旋輸送器電機；
(4)爐灰受潮易造成螺旋輸送器粘堵。
二、技改措施
1、技術要點及原則：
(1)徹底根除爐下堵灰及落灰對環境造成的危害；
(2)根據鱗片或爐排運行的特點，當爐排運行至下方時，盡量降低爐排的過冷度；
(3)采用循環水力沖渣以節約用水，不造成二次污染。
2、技改方案
(1)取消原爐排下落灰斗，下部用爐渣務實，在爐渣上部用一定強度的素混凝(C20)按8-12%的坡度向落渣口，采用循環水以水力直接沖人落渣坑；
(2)為解決爐排下氣體密封問題，外接圓盤除渣機，利用沖渣水密封；
(3)為保證爐排片掉下后不沖入圓盤除渣機卡壞除渣機，在除渣機入口處設格柵．格柵用∮12圓鋼制作，間距以150mm為宜；
(4)沖渣水壓保持在0.20-0.3Mpa為宜．
由于沖渣水的噴濺，加之水蒸汽向上蒸騰，容易在爐排架等溫度較低的鋼構件上凝結，造成腐蝕。為此，可采用涂刷二道環氧煤瀝青漆等耐水耐蝕漆以加強防腐。
三、效果
采用上述方案現已改造了4臺鍋爐（2臺SHL-10-13P鍋爐：2臺DEL20-13P鍋爐），經過近五年的使用，達到了以下效果：
(1)、爐排下排實現了水力自動化，連續化：
(2)、徹底解決了排下積灰，堵塞等問題：
(3)、避免了囚堵灰、積灰引起的爐排拱起、跑偏卡死現象；
(4)、保持了爐內氣氛密閉、穩定；
(5)、熱灰落入沖渣水中產生的少量水蒸氣上升到爐排處，既降低了飛灰熱損失，又冷卻了下部爐排（經測定可降溫80℃左右）。
運行實踐證明，采用水利除灰后，保證了爐排下落灰的連續排隊及負壓穩定，徹底解決了除灰機械積灰、堵塞的難題，避免了環境的污染，為新建、改造鍋爐房提供了新的思路。
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