對于控制循環鍋爐，水冷壁受熱面的上下連箱分別有汽水導管和下降管與汽包連接，形成蒸發裝置的水循環系統。其常見的故障有：水面偏低、汽水分層、下降管帶汽、循環泵汽蝕，膜態沸騰等。
1、原因分析
(1)超溫過熱：水冷壁雖然置于高溫火焰中，工作條件相當差，但只要建立良好的水循環，在管子內壁保持一層連續流動的水膜，管子內壁就能得到很好的冷卻，使管壁溫度接近館內工質溫度。當汽包水位控制偏低，集中下降管帶汽或受熱不均，就可能會照成超溫過熱的現象，甚至超溫爆管。
水冷壁長期過熱超溫的主要原兇包括以下幾個方面：a．鍋爐啟動點火時，操作不當。比如燃燒器使用不當，在蒸汽量尚小時，投入主火嘴過多，易造成水冷壁壁溫超溫；h．運行中火焰中心向兩
側偏移，導致部分水冷壁管壁熱負荷過高；c．水冷壁管內汽水流量過小；d．水冷壁管內產生膜態沸騰；e．水中雜質過多，不能及時排除，在水冷壁管局部發生腐蝕。
水冷壁管短期過熱超溫的主要原兇包括：a．鍋爐的結構布置不合理。在布置結構時要保證上、下聯箱間的壓力差大于水冷壁管內汽水混合物液柱的重量，防治出現“自由水面”，以免自由水面上部的管子短期內大幅度超溫；回路中各管子的受熱要均勻；沸騰管不可以水平放置，水平放置容易產生汽水分層，在安裝時要保證期傾斜角不應小于30q；h．鍋爐水冷壁管或聯箱內被泥沙、焊條、鐵銹等異物堵塞；c．出現汽塞現象。當汽水在管子內部倒流時，蒸汽泡會停止上升，合并成大氣泡，充塞在管子內部，寵兒導致管壁局部溫度急速上升而超溫；d．燃燒室工況不穩定，火焰中心偏移嚴重；d．汽包缺水等等。
(2)腐蝕劑磨損：由于受高溫火焰雞煤粉的沖刷，水冷壁受熱面會不同程度地存在腐蝕、結垢、磨損等問題，造成局部的傳熱不均勻，從而引起超溫爆管。
(3)熱應力：管子在不斷變化的溫度下，產牛熱應力，致使管徑脹粗，同時管子蠕變的速度也會加快，在達到一定程度后就會在焊口或缺陷處發生裂縫。
在長時間高溫的條件下，由于金屬原子擴散速度的增加，會造成鋼材組織結構的變化，鋼材的老化速度加快、熱強度降低、蠕變速度加快，蠕變破壞過程加快，致使管子提前爆破失效。在正常的設計壓力下工作相當于在l0-7mm/h數量級上發生正常的徑向蠕變；當管子超溫運行時，即使管子所受的徑向壓力沒有變化，其蠕變速度也會明顯加快而發生管徑的脹粗。嚴重時候甚至數十小時就會發生爆管。
(4)工藝問題：有些鍋爐在制造、安裝和檢修的過程中，或使用了性能差或有缺陷的鋼管，或者焊接的工藝不符合熱負荷的要求，以致在運行中兇為過熱面超熱而導致鋼管的爆破。
2、危害分析
在發生上述一些現象時，會對管道產生嚴重的危害。如磨損、腐蝕、蠕脹、疲勞、過熱等將嚴重影響到受熱面的使用壽命，導致產生爆破泄露等事故，甚至會影響到整個鍋爐的使用壽命；玷污、結渣、結垢等會降低受熱面的傳熱能力，據統計灰污在受熱面沉積數小時后，水冷壁的傳熱能力會降低30%-60%，使得爐內火焰中心上移，m口溫度相對提高，排煙損失急劇增加；煙氣側阻力的增大，使得鍋爐無法維持在滿負荷下運行，只能通過增加投煤量來解決，繼而又會造成出口煙氣溫度的進一步提升，形成一個惡性循環造成金屬管子一直處于超溫狀態下；同時粘結在水冷壁或高溫過熱器上的灰渣會與管壁發生復雜的化學反應，形成高溫腐蝕。經驗表明水冷壁在高溫下的腐蝕速率可以達到0.8-2.6mm/(10-4)h以上，在燃用高硫煤時，在火焰的直接沖刷下，腐蝕區的腐蝕速度可以達到5 mm/(10-4)h以上。
3、措施探討
從上面的分析可以看出亞臨界循環鍋爐水冷壁失效可能有各種原兇所造成的，兇此，對于它的良好維護涉及到各個方面，從設備的選擇、安裝到工作流程的工藝等。首先應該選擇符合工藝熱負荷要求的設備；其次是嚴格按照設備的安裝要求進行安裝并定期的進行設備檢驗；嚴格按照操作規程進行操作，防止誤操作的Jm現；最后要及時的對出現的問題進行總結、分析，制定相應的防范措施。
