1、優化燃燒調整，降低廠用電率
1.1一次風的優化調整
對風量的調整原則是一次風滿足流化的前提下，相應調整二次風量。一次風的主要作用是保證物料處于良好的流化狀態，同時為燃料一次燃燒提供部分氧量。鍋爐運行時，如一次風量過小，會造成爐內物料局部流化不均，嚴重時引起結焦。如一次風量過大，不但會增加爐內受熱面的磨損，而且還會增加一次風機的電耗，使機組的廠用電增加。床料的流化狀態受溫度影響很大，熱態運行時遠比冷態要好，所以一次風量的調整在保證爐內物料良好流化時，根據床溫來進行優化調整至合適值，使一次風機的電耗得到優化。
1.2二次風的優化調整
二次風量主要根據煙氣中含氧量多少進行調整，通常以爐膛出口含氧量為準，保證物料充分燃燒所需要的氧量，一般保持氧量3 -4%運行。二次風分上、下二層送入爐膛，對爐內的物料起到強烈擾動的作用，加強了氣固的兩相混合。正常運行時，如氧量過小，會引起燃燒不完全，增加鍋爐的化學不完全燃燒損失和機械不完全燃燒損失。如氧量過高，說明風量過大，會增加鍋爐的排煙熱損失，而且會增加二次風機的電耗，使機組的廠用電增加。
1.3一、二次風率配比的優化調整
一、二次風從不同的位置送入爐膛，一、二次風率的配風的原則，按上鍋廠提供的風量分配方式，30%負荷時，一次風量占75%，有二次風量占25%。50%、75%負荷時，一次風量占60%，有二次風量占40%。1 00%負荷，一次風量占50%，有二次風量占50%。但實際運行中，一、二次風的比率并沒有按風量分配表進行配風。如1 00%負荷，一次風量占55%，有二次風量占45%，或一次風量占60%，有二次風量占40%。如何合理地調整一、二次風的配比，在運行中，如果運行中的總風量不夠，在一次風量保證流化良好的前提下，逐漸提高二次風量來進行補充，二次風量的大小，以保證空氣與物料充分混合為原則，滿足物料充分燃燒的要求，提高鍋爐燃燒效率的同時，優化一、二次風機的電耗。
14氧量的優化調整
氧量控制的原則，根據上鍋廠的鍋爐說明書，為了維持良好的燃燒，應控制爐膛過量空氣系數來保證燃燒中合適的風煤比。在運行中爐膛出口過量空氣系數是以測量尾部煙道省煤器出口處氧量來控制。在額定出力時，此相應的氧量值約控制在約3.92 7%（容積比，以干煙氣為基準）。此氧量值與鍋爐負荷的關系參閱附圖1煙氣干基體積氧量與負荷間關系曲線。
根據附1，鍋爐額定負荷下，氧量要求控制在3 -4%運行。但CFB鍋爐的物料可以通過熱循環回路，不斷循環燃燒，即使在氧量很低的情況下，經過多次循環燃燒后，飛灰含碳量也會降至很低，特別是燃燒優質煙煤。所以低氧量燃燒能保證CFB鍋爐的效率。另外，低氧量燃燒（氧量控制在2 -3%運行），還可以減小送風量，降低二次風機的出力，降低了二次風機的電耗。二次風量的減小，使煙氣量的減小，降低引風機的出力，降低引風機的電耗，同時也降『氏了排煙熱損失。
1 5料層厚度的優化調整
保持合適的料層厚度，對鍋爐穩定運行以及燃燒的控制有非常重要的意義。反應料層厚度的參數主要是床壓，還可以參考風室壓力、料層差壓等。維持合適的床壓，避免料層厚度過低使燃燒不穩定，但也要控制料層不要過高。料層的厚度過高，一方面引起物料流化不均，還導致風室壓力、床壓、料層差壓等參數過高，導致一、二次風機出口風壓過高，風機電流、功率增大，廠用電率增加。
上海鍋爐廠說明書中規定，啟動床料折算靜止料層高度為700mm(床壓達到8230Pa)。但#5、6爐調試期間，上鍋調試技術人員要求床料折算靜止厚度控制在1200mm，風室壓力控制在15KPa以上，床壓控制(1 2-1 3KPa)，要求高床壓運行，有利于床料在28m寬度爐膛內，保持良好的流化狀態。但保持高床壓運行，加大了床層的阻力，增加了了風機的功率，使廠用電增大。為了降低廠用電率，必須通過床料厚度優化試驗，確定出合適的料層厚度。對于CFB鍋爐淺床壓運行方式的研究，德國漢堡技術大學JoacherWerter教授，在2005年第八屆國際CFB會議的主旨報告中有過技術分析，定義為運行中爐膛密相區料層厚度小于1000mm的CFB，為淺床壓運行方式。但國外300MWCFB鍋爐多數均為雙爐膛鍋爐，爐膛的寬度比國內自主化的300MW鍋爐窄很多，在較低的床壓下運行也能保證物料良好的流化。故建議#5、6機組，低負荷時采用高床壓運行方式(1 0-1 2KPa)，高負荷時采用淺床壓運行方式(8-lOKPa)，降低2-3KPa運行完全沒有問題的。實現低床壓運行后，降低床層阻力，才能進一步節省廠用電，達到節能降耗的目的。
2、啟動方式的優化調整
21采用微流化方式點火
降低一、二次風量是冷態啟動節約廠用電的最關健因素，用風道燃燒器點火，要求臨界流化風量控制0Nm3/h（床料鼓泡狀態）即可，點火最低的流化風量應使一次風剛好可以穿透料層，達到床料微流化狀態對應的風量，效率最高，并能降低一次風機的電耗，能使廠電率降低。
減小啟動期間的二次風量，鍋爐二次風壓大于二次風噴口處的床壓，總二次風量控制在最小流量，同時調整各分二次風擋板，確保各噴口的最低風量，以避免床料反竄到二次風道及床上油槍中，將風管堵死或在風管內燃燒。這樣不但有利于床溫盡快提升，同時還能降低二次風機的電耗，能使廠電率降低。
另外，冷態啟動期間，一、二次風量的降低，會大大降低煙氣量，降低引風機的出力，降低引風機的電耗。
22采用單臺引、一、二次風機啟動
目前，我廠#5、6機冷態啟動，一、二次風機及引風機均兩臺投入運行，實際上在50%負荷下只需運行一臺一、二次風機及引風機，就可滿足負荷的需要。國內部分CFB機組冷態啟動運行，均只啟動一臺一、二次風機及引風機運行，大大降低廠用電率。部分CFB機組低負荷(50%負荷)下運行時運行，也停運一臺二次風機、引風機及循環水泵運行，大大降低廠用電率。
3給煤顆粒度的優化調整
煤的粒徑對傳熱系數影響很大，穩定的床溫需要不同的粒徑，為了穩定床溫，上鍋廠要求煤的粒徑為O-10mm，50%切割粒徑d50=1.5mm。煤的粒度大小對燃燒溫度場分布有很大的影響，床料的粒度偏大，同等厚度的床料，需要增加一次風壓頭才能保證流化良好，增大了一次風電耗和排渣電耗。床料粒度太細，運行過程中床壓容易造成波動，所以在運行調整中，必須嚴格控制入爐煤的粒度，煤灰份高時煤的粒徑可適當細一些，揮發份高時的粒徑可以適當大一些，這樣既保證了燃燒，又降低了廠用電率。
4長周期、高負荷運行
CFB鍋爐在啟動和停運時的廠用電率均較高，所以保證機組長周期運行，減小啟停的次數，能有效降低廠用電率。另外，機組長周期高負荷運行，相對于低負荷運行的廠用電率要低，CFB鍋爐低負荷運行，由于要保證物料的良好流化狀態和燃燒正常，一、二次風機的電流不能與負荷成比例下降，特別是一次風機的電流下降得更小。機組長周期高負荷運行，相對風機的電流的上升，其廠用電相對發電量中的比例卻下降，且高負荷運行，燃燒充分，燃燒效率高，燃燒用電會有所下降，這樣就起到降低廠用電的目的。這需要加強設備的維護，提高設備的可靠性，避免設備出現故障造成被迫減負荷運行。
5提高變頻風機的投入率
一、二次風機均采用變頻調節，通過變頻滿足不同負荷的需要，減小通過調節檔板調節帶來的節流損失，降低廠用電的效率非常明顯，但我廠#5、6機組的一、二次風機變頻故障頻繁，導致投入率很低，使風機電耗增大。故必須進行技術改造，消除風機變頻缺陷，提高一、二次風機變頻的投入率。
6認真核對輔機調節檔板的開度
一、二次風機和引風機，當調節檔板的開度和動葉的開度出現偏差時，會造成風機電流的增大，導致廠用電率不必須的增加。對一、二次風機和引風機的調節檔板的開度和動葉的開度，停爐時要逐一檢查調整，調整好零位，做到電流一致時調節檔板的開度或動葉的開度也一致，同時，電動執行機構開度與就地機械機構的開度也基本一致。
7降低鍋爐本體及回轉式空預器的漏風率
漏風問題對CFB鍋爐影響很大。既污染環境，又降低鍋爐熱效率，同時增加機組廠用電率。消除鍋爐本體的漏點，對一次風室、旋風分離器系統的非金屬膨脹節進行技改，或加裝冷卻密封風。加強對回轉式空預器維護和檢修，定期檢測回轉式空預器漏風率，發現漏風率增大，利用停爐機會消除漏風缺陷。
8加強燃料管理，盡量縮短上煤時間，降低上煤電耗
C廠上煤的方式有翻車機、斗輪機和汽車卸煤槽等方式上煤，可靈活地根據來煤的情況，用不同的方式進行單一煤種上煤或摻燒上煤。如要進行摻燒上煤，要按制定摻燒方案，確定配煤的比例，均勻混合，在保證混煤摻燒均勻的前提下，盡量減小和縮短上煤的時間，杜絕皮帶空轉，降低上煤電耗。
9開展好小指標競賽活動
運行人員科學組織燃燒，加強燃燒調整，合理配風，做到競賽參數壓紅線運行，提高發電量，減小廠用電，保持機組在最經濟的運行工況下運行。
10、結語
CFB機組廠用電率高，嚴重影響鍋爐的經濟運行。希望通過經上的九項節約廠用電技術措施的運行實踐，能降低機組的廠用電率，不斷提高經濟效益。但節能降耗是電廠一項長期的工作任務，必須通過不斷的摸索和實踐，深挖各項節能的潛力，不斷提高機組運行的經濟性，才能將我廠建設成為300MWCFB機組的標桿電廠。
