(1)PLC在鍋爐自動控制系統應用的概述
當前國內許多地方的鍋爐控制系統主要是采用分布式控制系統DCS，這是由于鍋爐系統的儀表信號較多，采用此系統性價比相對較好，但隨著PLC技術的不斷發展，PLC在儀表控制方面的功能已經不斷強化。用于回路調節和組態畫面的功能不斷完善，而且PLC的抗干擾能力也很強，對電源的質量要求比較低。集中供熱系統采用的PLC控制，不僅簡化了系統，提高了設備的可靠性和穩定性，同時也大幅地提高了燃燒能的熱效率，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
(2)本題目的設計要點及控制原理
本設計主要是完成PLC和變頻器的結合對燃煤鍋爐進行的控制，。其中我們控制的內容包括：鼓風和引風的控制、輸煤控制、給水控制、水位控制、溫度調節、爐膛負壓控制、燃燒過程的控制，而本設計的主要控制內容為：輸煤控制和鼓／引風的控制，我們主要利用PLC中所帶有的PID調節器進行調節，并且利用變頻器對各個執行電機進行無級調速控制，以控制鍋爐內的溫度和其他控制，再利用遠程傳輸的功能，可以在用戶處裝上溫度傳感器，將其溫度轉成標準信號傳到PLC主機上，觀測到的溫度根據需要進行調節，提高或降低鍋爐的溫度，直接控制傳到用戶的溫度。變頻調速在供熱鍋爐系統中主要應用在風機調速和水泵調速。下面是PLC的控制簡圖：
二、以下是對本設計的控制量的闡述：
a)鼓風和引風的控制
我們采用PLC和變頻器構成自動控制系統，控制鼓風機和引風機的轉速，實現鼓風機＼引風機的自動起停及緊急停機，根據爐膛負壓和煙氣氧量實現鼓風機和引風機的變頻調速運行。鼓風和引風的原理為：空氣由鼓風機從鍋爐頂部吸入，經地下風道送至爐前風箱，經調風與煤混合，進入爐膛燃燒。煙氣由引風機經地下煙道引出，送進煙囪，排人大氣。采用的控制方案為：控制系統根據爐膛負壓，通過變頻器的無級調速調節引風機和鼓風電機轉速，控制進出爐膛的風量，使爐膛負壓維持在設定值之間。爐膛氧量變送器通過PLC輸出信號作為鼓風機變頻器模入信號，控制鼓風機轉速范圍。變頻器不作PID調節只做速度控制，爐膛負壓檢測量通過PLC輸出信號作為引風機變頻器的模入信號控制引風機轉速。當自動控制系統出現故障時，變頻器模入信號通過電位器手動給定，排除故障后恢復為自動控制方式。為保證鍋爐安全運行的要求．，控制程序設計為先啟動引風機，2分鐘后才能啟動鼓風機。 停機時，必須先停鼓風機5分鐘后才能停引風機。引風機因故障而停機時，必須立即停止鼓風機， 若變頻器有故障時，可以轉入手動控制工頻運行，故障排除后恢復為變頻運行從而更有效地保證鍋爐的安全運行。
b)輸煤控制
鍋爐的輸煤控制是受多種因素影響的，直接影響因素是出水溫度，但蒸汽壓力又受鼓引風量、水壓、水位，等因素的影響。從燃料量到出水溫度這個通道是一個純延遲、大滯后的對象，因此給控制帶來了不便。本設計對輸煤量自動控制思路：上煤系統為集中PLC連鎖控制和就地手動控制兩種方式，而且就地操作箱上設手動／遠方轉換開關。自控系統中的電機，大概分別為： 皮帶機、碎煤機、給料機。要求集中順序按時順連鎖啟／停，啟動時間間隔大干電機啟動時間，停機時間間隔大于皮帶鞋料時間。而且當任何現場開關置于就地位時，都不能啟動。運行中，操作箱就地／遠方開關、停按鈕、事故開關或皮帶距離開關往一動作，將沿給料逆方向的瞬時停車，將交流接觸器接點輸入計算機PLC，一旦啟動命令方第一次接通，立即巡檢各開關點的狀態，不論何原因造成接觸器第二次斷開，都停止給料逆方向的所有設備。啟動前，PLC自動發出聲響預告信號。考慮到安全，我們還要在皮帶機上安裝皮帶跑偏開關。
c)燃燒過程的控制
控制原則為：當外界負荷要求改變時，應首先改變送風量，而給煤量和引風量也按一定比例協調變化，以適應負荷變化的要求。煙氣含氧量和爐膛負壓分別校正送風量和燃煤量、送風量和引風量之間的比例，以實現經濟燃燒。
三、我國鍋爐未來發展展望
我國鍋爐的發展應注重向燃油和燃氣鍋爐的過渡，現區域性熱電聯產，既解決電力緊缺，又可保障熱力分配，環保也可以得到很好的保障。作為企業內部生產用小型蒸汽鍋爐或是飲水鍋爐應強制使用清潔燃料鍋爐。實行集中供熱、集中管理，污染源減少到了萬分之幾。另外還應在鍋爐的自動控制中應用網路技術，即PLC的無線通訊技術以實現通過無線網絡對鍋爐系統的控制和信息的采集，簡化人的勞動。
