上世紀七十年代后期起，我國生產了一大批小型沸騰床鍋爐，這些鍋爐為我國的經濟發展起到了較為重要的作用。隨著時代的進步，這些沸騰床鍋爐越來越不能適應經濟發展的需要，其效率低、環境污染嚴重等問題逐漸顯現出來并為國家所重視。小型沸騰床鍋爐被國家下令關停或限期整改。河北省唐山市唐家莊煤礦有2臺某鍋爐廠生產的35t/h沸騰床鍋爐，從其多年的運行情況來看，鍋爐熱效率低、爐膛出口處煙溫過高、煙氣含塵量大、不能滿負荷運行、過熱器及省煤器磨損嚴重等問題比較突出。受唐家莊煤礦委托，我們為其鍋爐進行了改造。
2、鍋爐改造前的情況
改造前的鍋爐屬于傳統的老式沸騰床鍋爐，過熱器位于爐膛出口處后側，在爐膛出口處設有一排凝渣管束。由于此處的煙溫較高，煙氣中的灰濃度也較高，因此對該處的凝渣管束及過熱器管束磨損都較為嚴重，經常引起爆管造成停爐事故。同時由于鍋爐沒有爐內飛灰分離裝置，在鍋爐運行中對流管束、省煤器、空氣預熱器磨損也都比較嚴重。另外由于設計不太合理，蒸發受熱面的布置面積過小，導致鍋爐出力不足。針對以上問題我們采取了以下措施進行鍋爐改造，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
3、改造方案改造方案如圖2所示。
(1)將原來埋管的間距縮小，增加部分埋管，使蒸發受熱面增大以提高鍋爐的出力，同時由于增加了埋管受熱面積，吸熱量也隨之增大，有效降低了爐膛內的煙溫，使爐膛出口煙氣溫度控制在設計要求范圍內。
(2)將原鍋爐煙氣出口處的凝渣管束進一步拉稀（隔一根拉一根），使拉稀后的管束與原來的未被拉稀的管束之間形成一個寬約800mm深度的煙氣分離室（又稱慣性分離室），在被拉稀的管束上加裝用耐熱不銹鋼做成的葉片，并通過砌筑隔離墻的形式，使之形成一個出口煙窗（即百葉窗）。
(3)將原鍋爐的省煤器及空氣預熱器下移，留出足夠的空間，在省煤器的上部加裝一個下排氣式旋風分離器，對進入尾部煙道的煙氣進行第二次分離，使煙氣中的含塵量進一步減少，以減小對省煤器和空氣預熱器的磨損。
4、改造后的工作過程
煤由給煤機送入燃燒室經燃燒后煙氣沿爐膛上行到達爐膛上部的百葉窗出口（出口煙窗1），經過百葉窗的分離作用，從煙氣中分離出來的較大灰顆粒沉降入慣性室，并通過慣性室底部的溜灰口流回燃燒室重新參與燃燒。經慣性分離室分離后較潔凈的煙氣經慣性分離室后上部的出口煙窗2排出，依次沖刷過熱器及對流管束并與之進行熱交換，與此同時煙氣中的灰顆粒進一步沉降入過熱器及對流管束下部的沉降室，并通過引射的方式送回燃燒室。然后煙氣由出口煙窗3進入布置在尾部煙道的下排氣式旋風分離器，對煙氣進行進一步的分離，分離出的灰顆粒通過引射管送回燃燒室，分離后的潔凈煙氣經排氣管排出進入尾部煙道依次沖刷省煤器和空氣預熱器，最后排出爐外進入除塵器。
經過上述改造使鍋爐的各項經濟指標有了明顯的提高。增加埋管受熱面后，使鍋爐的蒸發量大大增加；由于加裝了百葉窗慣性分離器，使煙氣在沖刷過熱器及對流管束之前得到了較好的分離，煙氣中的灰顆粒大大減少，因此煙氣對過熱器及對流管束的沖刷磨損大大減輕。同時由于加裝了下排氣式旋風分離器對煙氣進一步凈化，使煙氣對省煤器及空氣預熱器的沖刷磨損更進一步減小。經分離器分離出來的灰顆粒都被重新送回燃燒室參與燃燒，大大提高了燃料的利用率。
經測試改造后各項經濟指標都有了較大的提高（如表1）。
5、結束語
本改造方案在原鍋爐的基礎上，最大限度地利用了原鍋爐的部件，用最小的投資獲得了較大的經濟效益，深受用戶的好評。
