1、鍋爐受熱面存在的問題及改進、完善措施
1.1低溫段過熱器存在問題及改進
低溫段過熱器，其后部管子已嚴重變形及磨損，這主要是由于其后部接近中溫除塵器進風口，這個部位煙氣改變流向，造成飛灰對管子后部兩側沖刷磨損。
此外，低溫段過熱器原設計面積過大，投入飛灰系統后汽溫超限，因此在1996年2#爐大修中割除了部分管子(約51m2)，但因割管面積過大，在每次點爐后投入飛灰前，或在飛灰系統出現故障無法投運時，即使全關減溫水，仍然汽溫較低，不能滿足運行要求，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
針對以上情況，決定恢復部分低過管子，使其面積由97.83m2增加到114.83m2。另外，低過整體前移，移出飛灰沖刷區，延長了管子的使用壽命。
改造后運行表明，在飛灰未投時，煙溫為550~600℃，汽溫可保持在額定值450℃，避免了汽溫過低的情況，飛灰投入后煙溫達800℃左右時，仍可保持汽溫不超額定值。
1.2省煤器的磨損及改造
運行幾年后，省煤器磨損嚴重，每月省煤器泄漏、爆管都在2、3次甚至更多，此次改造將位于最上層的省煤器高溫段全部更換。并將原光管式省煤器改為膜式省煤器。
由于膜式省煤器體積較光管式省煤器減少1/10，特別是在煙道截面不變的情況下，將省煤器高度減少270mm，使煙氣流通截面增大，阻力減小，引風機負荷下降，從而有效節約電能。
另外，由于在管道間增加肋片，使煙氣流速較無肋片有所下降，從而大大降低了粉塵對管道的磨損，同時在省煤器頂部爐拱下設置擾流凸臺，使飛灰在尾部煙道橫截面上濃度分布趨向均勻，解決了南側管子過早磨損問題。
1.3埋管防磨措施的改進及完善
埋管位于爐膛底部濃相區，受爐料沖刷磨損速率高，新裝埋管在運行6個月后即發生爆管。在一個大修周期內爆管次數約為16—20次，每次停爐最少20ho嚴重制約了鍋爐的正常運行。
改進方法是：(1)防磨鰭片數量由原來的三片增加到五片，使埋管原有換熱面積增大0.6倍，提高了換熱效率；(2)易磨損段鰭片材質由16Mn改為耐磨性更好的Cr20Ni114S12。(3)將鰭片厚度由6mm增為10mm，增大磨損余量。埋管使用壽命，由半年延長至兩年。
受熱面的改造為減少爆管停爐提供了保證，同時受熱面的增加也對提高鍋爐熱效率有一定效果。
2、重型爐墻損環和爐頂密封、保溫的改造
2.1 重型妒墻損壞的原因及改進措施
重型爐墻檢修周期一般為2年，但實際不足1年爐墻損壞就已較嚴重，為此，對爐墻進行了一系列改造。
將墻厚624mm增加至685 mm（東、西、南墻）、北墻670mm。原耐火墻由240mm墻變為370mm墻，其中原大磚由成排砌筑改為鑲嵌砌筑，增強了爐體強度。并在四面墻中間增加水平膨脹縫。原中間的保溫層為巖棉板和漂珠磚，現改為100mm厚的硅酸鋁板。耐火墻用耐磨磚砌筑，砌料由原來的高鋁細粉降為現在的高溫粘合劑，增加了墻體的整體性，減少了內墻的水分，縮短了烘爐時間。
在大修中對主要部位進行改造，全部用砼代替異形大磚，其中四個爐門、四個給煤機口（油槍口）以及前后墻埋管處內側200mm厚用耐磨澆注料進行澆注（爐門處為300mm厚），增強了這幾處部位的整體性，緩解沖刷的危害。外層還采用原來的耐火砼，兩個人孔門處全部用耐火砼澆注成為一個整體，減少漏灰現象。
爐墻改造后使用周期從不足1年延長至2—3年。
2.2妒頂密封和部分保溫的改進方法
平爐頂和斜爐頂運行中因密封性差，漏灰極為嚴重，工作環境很差，電廠采用了先進的可塑料、硅酸鋁板進行密封后，大大減少了漏灰和散熱損失，密封效果很好。
對爐墻及各部分加強密封和保溫，減少了漏灰和漏風，減少了散熱損失和排煙熱損失，提高了鍋爐熱效率。
3、飛灰系統改進及完善
飛灰循環系統是提高沸騰爐熱效率的重要手段。電廠35t/h沸騰爐設計中采用了底飼再燃的飛灰循環系統。系統在運行中堵塞情況較多，運行不穩定，調節不便，為改變這一狀況，采用了新型的流態化返料控制器改造原來的“L”型風閥控制器。
新型的流態化返料器以“流態化”方式回送飛灰，循環量大，具有一定的“自調節”性能，調整效果很好。
改造中還對噴射風管路上的噴嘴進行了重新設計，以保證風量在噴射風和松動風之間的最佳分配。另將調節裝置離鍋爐4m移至7m，方便調整。
飛灰系統改造后，運行穩定，投入率提高，由原來的80%提高至98%。飛灰含碳量由25%降至15～17%，提高了鍋爐燃燒效率。投入效果也得到改善。
4、經濟效益分析
(1)改造后，埋管熱效率增加0.6，過熱器熱效率提高0.3，鍋爐漏風系數減小0.015，使鍋爐總效率提高了0.027。僅此一項節省燃料1204.65t，節省資金12.64萬元。
(2)減少了因省煤器、埋管、過熱器爆管造成壓火停爐時間，增加發電量864萬kWh，約219 .46萬元。
(3)每次壓火維修費用約0.6萬元，全年共計43.2萬元。
上述各項總和為275.3萬元。
5、結束語
通過對無錫鍋爐廠生產的35dh沸騰鍋爐技術改進，在安全穩定性和經濟性方面都取得了較成功的經驗。鍋爐正常連續滿負荷運行周期最高達72天，為電廠帶來良好的經濟效益和社會效益。
