哈爾濱鍋爐廠有限責任公司從1989年開始循環流化床鍋爐的開發設計工作，迄今已有10年多的循環流化術鍋爐設計經驗。曾先后與西安交通大學、哈爾濱工業大學合作設計了35 t/h、75 t/h循環流化床鍋爐，這兩臺鍋爐已經運行近10年，運行情況良好。1992年哈鍋與原芬蘭AHLSTROM分司的子公司PYROPOWER公司合作，為大連化學工業公司聯合設計制造了兩臺220 t/h循環流化床鍋爐，這是中國的第一個220t/h循環流化床鍋爐項目，燃料為煙煤，主汽參數為9.8 MPa/540℃，這臺鍋爐于1995年正式投入運行，獲得國家級新產品證書。以同樣的方式哈鍋又為杭州協聯熱電有限公司、大連香海電廠設計制造了3臺220 t/h循環流化床鍋爐，這些鍋爐投入運行后，用戶對運行結果非常滿意，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
經過多年的努力，哈鍋己積累了一整套符合中國國情和中國用戶特點的循環流化床鍋爐設計、制造經驗，可為用戶提供滿意的循環流化床鍋爐產品。
在技術合作的基礎上，哈鍋還進行了技術引進工作。為了適應中國動力用煤的特點，哈鍋積極參與“十五”國家科技攻關項目，承擔了科技攻關依托工程——洛陽新安電力集團有限公司2臺135 MW循環流化床鍋爐的研制。
2、主要設計規范
洛陽技改工程采用單汽包自然循環半露天布置循環流化床鍋爐配國產135 MW凝汽式汽輪發電機組。鍋爐主要參數、主蒸汽壓力、溫度、流量等與汽輪機參數相匹配。鍋爐B - MCR及B- ECR工況分別對應汽輪機的VWO和THA工況。
鍋爐工況 B - MCR B- ECR
過熱蒸汽流量／t h-1439.4 392
過熱蒸汽壓力/MPa 13.7 13.7
過熱蒸汽溫度／℃ 540 540
再熱蒸汽流量／t h-1 360 322.5
再熱蒸汽進、出口壓
2. 65/2. 53 2.46/2. 35
力/MPa
再熱蒸汽進、出口溫
315. 8/540 307. 4/540
度／℃
給水溫度／℃ 249.3 242.7
保證熱效率 91.1 91.3
（按低位發熱量）／% （此時q4 <3）
脫硫效率／% 93 (Ca/s=2.2) SO，排放值
≤300 ≤300 /mg (Nm)_3
NOx排放值
≤250 ≤250 /mg (Nm)一3
3、鍋爐總體設計方案
鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱旋風分離器、雙路回料閥和尾部對流煙道組成。
燃燒室（爐膛）蒸發受熱面采用膜式水冷壁，水循環采用單汽包自然循環單段蒸發系統。采用水冷布風板，大直徑鐘罩式風帽，具有布風板風壓分布均勻、防堵塞、防結焦和便于維修等優點。燃燒室內布置雙面水冷壁來增加蒸發受熱面。燃燒室內布置屏式Ⅱ級過熱器和末級再熱器，以提高整個過熱器系統和再熱器系統的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫和再熱器汽溫具有良好的調節特性。
鍋爐采用兩個直徑約7m的高溫旋風分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。外殼由鋼板制造，內襯絕熱材料及耐磨耐火材料，分離器上部為圓筒形，下部為錐形。防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。
每個高溫熱分離器回料腿下布置一個非機械型雙路回料閥。雙路回料閥是指有一個進灰口、兩個出灰口的氣力式回路密封閥。回料閥為自平衡式，流化密封風用高壓風機單獨供給。回料閥外殼由鋼板制成，內襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。
以上三部分構成了循環流化床鍋爐的核心部分——物料熱循環回路，煤與石灰石在燃燒窒內完成燃燒及脫硫反應，經過分離器凈化后的煙氣進入尾部煙道。
尾部對流煙道中布置Ⅲ級、I級過熱器、低溫再熱器、省煤器和空氣預熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調節，減溫噴水來自鍋爐給水。再熱汽溫通過布置在兩級再熱器之間的噴水減溫器來調節，減溫噴水來自給水泵抽頭，Ⅲ級、I級過熱器、低溫再熱器煙道采用的包墻過熱器為膜式壁結構，省煤器、空氣預熱器煙道采用護板結構。
燃燒室與尾部煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁，以防止內外壓差作用造成的變形。
鍋爐將爐膛中心線、分離器中心線、尾部煙道中心線設成膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接位置設置性能優異的非金屬膨脹節，解決由熱位移引起的三向膨脹問題，各受熱面穿墻部位均采用國外成熟的密封技術設計，確保鍋爐的良好密封。
循環流化床采用低溫燃燒以降低熱力NOx的生成；燃燒用風分級送入燃燒室，以降低燃料中的NOx的生成量，除從布風板送入的一次風外，還從燃燒室下部錐段分3層不同高度引入二次風。脫硫劑采用石灰石，以氣力輸送方式直接從回料閥腿上給入。
鍋爐啟動采用床上和床下結合的啟動方式。床下布置有兩只啟動燃燒器，床上布置4只啟動燃燒器。
鍋爐除在燃燒室、分離器、回料閥有關部位設置非金屬耐火防磨材料外，還在尾部對流受熱面、燃燒室有關部位采取了金屬材料防磨措施，以有效保障鍋爐安全連續運行。
4、鍋爐運行條件及鍋爐所滿足的基本要求
鍋爐運行方式：帶基本負荷度可調峰。
物料制備：燃煤系統采用兩級破碎方案，石灰石為成品石灰石粉。
給水調節：機組配置2臺100%電動調速給水泵，一臺運行，另一臺備用，給水操作臺不設主路調節閥，設30%啟動調節閥。
汽輪機旁路系統：對采用高壓缸啟動的汽輪機旁路系統，其容量按實際需要確定。
鍋爐保證熱效率（按低位發熱值）及脫硫效率：鍋爐在B - ECR工況下燃用設計煤種，負荷為額定連續蒸發量，環境溫度20℃，環境濕度80%，無助燃油，過剩空氣系數為設計值，Ca/S摩爾比保持設計值，鍋爐保證熱效率為91. 3%。
總減溫水量范圍：50% N150%。
不投油最低穩燃負荷：燃用設計煤種，C a/S摩爾比保持設計值，煤、石灰石粒度達到設計值，不投油最低穩燃負荷為3%B - MCR。
鍋爐強迫停用率不大于2%。
鍋爐投產后的第一年內年等效可用小時數大于6 500 h，年運行小時數大于7 200 h。
5、結束語
本文簡要介紹了新安項目的設計情況，由于精心設計和研究開發，新安項目達到了較高的性能指標要求，鍋爐效率達到了91. 3%，脫硫率達到90%以上，NO。排放小于250mg/m3。新安項目預計在2002年10月投入試運。新安項目135MWCFB鍋爐順利設計、制造及投運將對中國未來幾年內循環流化床鍋爐技術的發展起關鍵作用，進而對300 MW循環流化床鍋爐的研究開發產生深遠影響。
