由于鍋爐、風機、公輔設施之間相互關聯，需要實時快速傳輸數據，并對數據的穩定性和可靠性要求高，車間及廠級管理人員還要求實時監控生產數據，因此，通過仔細對比各種網絡的性能，決定采用光纖自愈工業以太環網。
由于以太網具有傳輸速度高、低耗、易于安裝和兼容性好等方面的優勢，支持幾乎所有流行的網絡協議，所以在商業系統中被廣泛采用。但是傳統以太網采用總線式拓樸結構和多路存取載波偵聽碰撞檢測(CS-MA/CD)通信方式，在實時性要求較高的場合下，重要數據的傳輸過程會產生傳輸延滯，這被稱為以太網的“不確定性”。
工業以太網是近年來自動化領域中發展很快的互連通信網絡，具有協議簡單開放、容錯能力強、實時性高、安全性好、成本低、適于頻繁交換等特點。
常規工業以太網節點或鏈路的故障可能造成網絡的癱瘓。為了提高光纖環網的生存性，應構成具有自愈功能的光纖自愈工業以太環網，這樣節點或鏈路出現故障后，網絡仍然暢通，保證了數據的穩定性和可靠性。網絡結構如圖1所示。
2、系統控制思想對于鍋爐群的控制，要求各個鍋爐之間負荷相互協調，工況平穩，控制切換平滑，重要參數如汽包水位、蒸汽溫度、爐膛負壓等控制在工藝要求的范圍內，以保證汽輪鼓風機等使用蒸汽設備的正常工作，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
2.1模擬調節
模擬調節控制要確保安全、實用、靈活。
設置手動、自動控制方式。在手動和自動切換過程中，為了保證閥門無擾動，在軟件中設計了無擾動切換：自動向手動切換時，手動控制值在沒改變的情況下為自動控制時的控制輸出；手動向自動切換時，自動控制的設定值在操作人員沒有改變的情況下為測量值。這樣既保證了閥門的穩定，又保證了工況的穩定。PID調節設置適當的死區，以確保閥門不頻繁動作，延長閥門的使用壽命。
2.1.1汽包水位控制
常規汽包水位控制采用三沖量PID控制。對于單臺鍋爐來說，這種控制較為簡單實用，但對于鍋爐群的控制卻不適用。在充分分析了現場實際情況后，決定采用模糊PID調節，控制流程如圖2所示。
在模糊PID中，輸入隸屬度函數選用高斯函數，輸出隸屬度函數選用三角形函數，去模糊化采用Centroid方法，如圖3所示。
①當汽包液位過高過低時輸出限幅值；
②當蒸汽到達高負荷時，調節主調節閥；當蒸汽降到低負荷時，調節副調節閥；
③當閥位和控制出現偏差、設定和測量出現偏差時都轉入手動調節；
④當某個鍋爐液位過高，調節給水閥門時，適當減小其它鍋爐的給水閥門；當某個鍋爐液位過低，調節給水閥門時，適當開大其它鍋爐的給水閥門。
2.1.2蒸汽溫度控制
鍋爐過熱蒸汽溫度調節采用自制冷凝水噴水減溫裝置，根據集汽箱和減溫器出口蒸汽溫度自動調節減溫水調節閥開度，控制減溫水量，以保證集汽箱中蒸汽溫度控制在430℃~ 450℃范圍內。當集汽箱出口蒸汽溫度降低時，自動減少減溫水量；隨著汽溫升高，自動增加減溫水量，保證集汽箱出口蒸汽溫度穩度。在噴水減溫系統中，由鍋爐提供兩個噴水調節閥，其中DN50調節閥是主調節閥，在正常運行時使用；旁通管設一個DN50的調節閥，作為主調節閥的備用閥。在自動噴水狀態下，只允許其中之一自動調節噴水，另一調節閥備用；在程序投入之前，操作人員需要事先選定哪一個調節閥自動投入。如果此次未能設定，將按照上一次的設定執行。在主噴水調節閥后設DN150的調節閥，根據所需要的冷凝水量調節該調節閥的開度。
2.1.3爐膛負壓控制
爐膛負壓自動控制通過調節引風機入口風門開度，保持爐膛負壓在(-20~-10)Pa的微負壓狀態，從而保證鍋爐安全燃燒。
由于僅根據一個調節參數爐膛負壓來調節引風機擋板，當兩臺引風機同時運行時，如何調節這兩個擋板。我們根據經驗，采取了并列或單列自由選擇功能，即在兩臺引風機都運行時，若選擇并列，則根據爐膛負壓同時調節兩個引風機擋板；若選擇單列，則根據操作人員選擇固1調2還是固2調1選擇調節的擋板。固1調2就是根據負壓自動調節1#擋板，2#擋板可手動隨意調節；固2調1同理。采用這種方式后，大大提高了操作的靈活性，方便了操作。
2.2順序控制
順序控制實現相關設備的啟動停止，考慮必要的聯鎖、時序和保護，保證設備安全順行。
2.2.1鍋爐本體
燃氣鍋爐的電氣設備相對燃煤鍋爐的少，但危險性比較高，因此在電氣聯鎖方面設計得比較嚴謹，以防出現意外事故。總的電氣聯鎖圖如圖4所示。
2.2.2爐膛保護
爐膛安全監控系統(FSSS)是燃燒器管理和燃料安全聯鎖系統，能在鍋爐正常工作和啟動、停止等運行方式下連續監視燃燒系統的參數與狀態，并進行邏輯運算判斷，通過聯鎖使燃燒設備中的有關部件按照既定的合理程序完成必要的操作或處理未遂性事故，以保證鍋爐爐膛及燃燒系統的安全，在防止由于運行人員誤操作及設備故障時引起鍋爐爐膛噴煙、爆炸而產生的人身傷害、設備損壞方面起重要的保障作用。
FSSS包括燃燒器控制系統(BCS)和燃燒安全系統( FSS)，可對鍋爐運行的主要參數和鍋爐輔機運行狀態進行連續監測并對鍋爐燃燒器進行管理，在操作人員來不及處理的危急情況下將燃料系統置安全狀態，保證鍋爐及所屬設備的安全。
①在吹掃完成及有關條件滿足之前，阻止任何燃料進入爐膛；
②連續監測鍋爐的運行工況，在檢測到危害人員和設備安全的工況時，發出MFT(主燃料跳閘)信號；
③當發現危害工況時，停運全部或部分已投運的鍋爐燃燒設備和有關輔機，快速切除進入爐膛的燃料；
④MFT發生后維持鍋爐進風量，以清除爐膛和煙道中可能積聚的可燃混合物。
3、結束語
本系統于2004年6月投入運行，網絡通信正常，數據傳輸準確及時，調節系統運行穩定，熱工參數都在工藝允許的范圍內，負荷調節簡單易行，各個鍋爐之間負荷均衡，工況平穩。
