1、35噸拋煤機鍋爐在生產過程中的缺陷
1.1燃煤特點所決定需要半旋浮燃燒、配合壓力較強的二次風攪動燃燒、形成較強的動力場，因此煙塵濃度大，處理難，整體運行操作難，對爐本體及設備磨損比較嚴重，維護量大，運行成本高等。
1.2燃燒燃盡效果差，爐渣含炭量高，浪費資源并導致爐膛溫度低，熱效率低、出力不足等。
1.3煙塵排放濃度大，達不到環保要求。
2、技術改造要點
2.1由拋煤機鍋爐改為層燃爐的技術要點：改變原有的燃燒方式，提高熱效率，降低成本達到燃燒燃盡的效果。在爐體內后水冷壁下端部位增設隔斷式助燃拱；將爐內分為燃燒室和換熱室，助燃拱下方設有順時針傳動爐拱，靠近爐排上方的爐體前外端部位安裝分層給煤燃燒器。
富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2.2改造的具體方法：①將后水冷壁管改制助燃拱時要根據煤質適當調整助燃拱的長短高低來增強熱輻射，起到雙面燃燒作用，提高爐溫．但要在助燃拱兩側留有足夠的間隙和拱根部留有不小于200mm寬的散熱孔，使爐膛內的溫度受熱均勻。②將原有爐排和傳動設備儀器前后調轉方向，同時將爐排加長2m。③為使燃料充分燃燒，在爐前給煤處設分層燃燒器，使煤在爐內的透氣性好，達到富氧燃燒的效果。
2.3 結合附圖對本項技術實例作進一步詳細描述
①前水冷壁管；
②后水冷壁管；
③下端部位設有隔斷助燃拱；
④將爐內分為燃燒室；
⑤是換熱室；
⑥下方設有順時針傳動爐排；
⑦爐前端外部安裝分層燃燒器。
3、改進效果
3.1改造后通過生產運行實踐證明效果顯著，該爐型設置結構簡單、設計合理、綜合成本低、提高了煤質燃盡度，降低了爐渣的含炭量，節約了大量原煤，提高了熱效率，降低了飛灰可燃物。同時，減少了對大氣環境的污染，該鍋爐比原拋煤鍋爐每天每臺可節約原煤（根據不同煤質）10~40噸。
3.2設置助燃拱：當起爐時，拱可吸收大量的熱。達到高溫運行狀態時，可保持燃燒區的高溫狀態。等煤進入高溫區時，拱可對生煤產生高溫輻射熱，使生煤瞬間燃燒燃盡，不產生黑煙，既林格曼黑度。
3.3當燃燒區產生大量的高溫熱時，大量的熱流從爐拱的前端和兩側間隙和爐拱根部的散熱孔，對爐膛的換熱區充滿大量熱，產生快速熱水交換。
3.4設置分層燃燒器，能使原煤在爐排上按粒度的大小分層分布，使原煤在燃燒過程中透氣好，產生富氧燃燒。
3.5檢測指標，改進后經環保中心的檢測得出如下結果：
①林格曼黑度在1級以下；
②煙塵排放濃度在60~100mg/Nm3左右；
③爐渣含炭量在3%~10%以下；
④每小時可提高出力2~8噸；
⑤二氧化硫(S02)低于150mg／Nm3以下。
