1、項目實施
1)實施方案。太原選煤廠的尾礦煤泥目前是經高頻篩和板框壓濾機脫水后，通過皮帶運輸機轉載至廠區西側的裝運站用汽車運走。根據該廠實際情況，經過方案比較，計劃在煤泥裝運站南側建造一條皮帶運輸走廊，將尾礦煤泥運輸至空置的矸煤棚貯存，并在矸煤棚南側建造煤泥烘干車間，烘干車間的入料皮帶機尾設在矸煤棚內，生產時將棚內濕煤泥用抓斗添加至煤泥人料皮帶進入烘干車間，經過烘干的煤泥就地銷售或運到貯煤場存放。
2)工藝系統及構成。
本次改造采用了MGT系列高效滾筒式煤泥烘干工藝及裝備，該項技術目前處于國內領先、國際先進水平，已在多家煤礦業公司得到推廣應用，取得了良好的使用效果。該廠采用的MGT系列高效滾筒式煤泥烘干系統主要由以下6部分組成。
a)原料裝載系統：選用l部膠帶運輸機和1部人料密封刮板輸送機實現均勻連續給料。b）燃燒供熱系統：選用熱風爐、燃料上煤機、鏈板除渣機、鼓風機等設備，確保向烘干系統提供穩定的高溫熱介質。c)烘干脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒烘干機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。d）環保除塵系統：選用旋風除塵器、濕式除塵器等設備回收烘干產品中的粗細顆粒，同時實現尾氣達標排放。e）配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現烘干系統集中或就地自動控制。f）產品運輸系統：選用1部波狀擋邊膠帶運輸機將干后產品運輸提升至裝載站，再用汽車將其運走。
3)工作過程。烘干系統的主要設備是l臺MCT2418(直徑2.4 m，長度18 m)滾筒烘干機。其結構特點是沿軸向分6個區間，第一區間為大傾角導料板；第二區間為傾斜揚料板；第三區間為活動蓖條式翼板；第四區間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區間為無揚料板區，以控制粉塵飛揚。
原料煤泥由901膠帶運輸機和902密封刮板輸送機連續均勻給入905滾筒烘干機的前端，被903螺旋推進器推人機內后，由大傾角導料板（1區間）將其迅速導向傾斜揚料板（2區間），并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，由筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，燃燒爐產生的高溫煙氣從中穿過使濕煤泥預熱并蒸發部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到活動蓖條式翼板（3區間）段，預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質熱交換，當物料移動到第四區間，即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內的最低處時，就將清掃鏈條壓在最下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質熱交換。同時，圓弧內側的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后，又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復提升，不斷進行質熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發，當物料移動到第五區間時，一部分物料已經烘干便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內，被提升、灑落、破碎、烘干。為減少揚塵，第六區間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個烘干過程。
物料到達第六區間時，物料與煙氣基本完成質熱交換，物料成為干后產品，經906排料箱落入922擋邊膠帶輸送機被輸送至裝車站運走；煙氣成為廢氣，進入除塵系統凈化后排人大氣。
4)環境保護。烘干作業屬高溫、高濕、高粉塵作業，需要有相應的環境保護與勞動安全技術措施。烘干系統主要污染物為烘干系統的廢氣和污水。
滾筒烘干機產生的廢氣通過管道進入除塵系統，除塵系統采用3道除塵，第一道和第二道除塵分別采用重力沉降室和旋風除塵器，主要回收廢氣中的粗顆粒產品，其中重力沉降室同時兼有排料箱的作用，回收的粗顆粒產品通過排料箱落在出料膠帶輸送機上隨產品一起運出。第三道除塵是采用濕法除塵進行廢氣凈化。濕法除塵一直作為烘干系統廢氣排放的常用把關設備，在本次建設中選用了1臺PCB23型玻璃鋼濕式過濾除塵器。該除塵器全部采用耐高溫耐腐蝕的玻璃鋼制造，解決了除塵器的腐蝕和磨損問題，大大延長了除塵器的使用壽命，特別適用于含硫量大、腐蝕性強的廢氣除塵作業。該除塵器是在同一塔體內將沖擊水浴除塵和水膜過濾除塵串聯在一起，含塵氣流以一定的速度沖入水中，并以一定的氣流速度返上，在水中形成鼓泡，通過慣性及潤濕等作用，氣流中的大塵粒被捕集下來，然后氣流再以較低速度向上通過水霧層，微小塵粒通過水霧吸附下來。含塵氣流通過沖擊水浴、水膜過濾等作用后，達到高效凈化的目的。經過凈化后的氣體排入犬氣。
經過凈化后的氣體，含塵濃度低于100 mg/m3，林格曼黑度達到I級以下，滿足C.B16297 - lg96《大氣污染物綜合排放標準》中的二級標準及國家有關規定的指標要求烘干系統污水主要來自濕式除塵器，除塵器排出的污水絕大部分實現循環復用，濃度較大的污水就近泵人選煤廠煤泥水處理系統進行二次處理，系統不向外排放廢水。
烘干系統用水取自選煤廠循環水系統，掃地水及地溝內積水泵入選煤廠煤泥水系統進行處理。
2、烘干效果
1)主要技術指標。處理能力30 - 35t/h（濕基濾餅）；
年處理能力：19.8萬t（濕基濾餅，按330 d/a、20 h/d計算）；
入料粒度：≤0.5 mm；
年生產能力：17. 00萬t（干后產品）；
入料水分：25%一28%；
出料水分：≤15%（可調）；
產品粒度：10 mm左右；
烘干機進口煙氣溫度：750 ±50℃；
燃料煤熱值：≥19.678 MJ/kg(粒度≤25 mm)；
燃料煤耗量：1. 00t/h；
蒸發水量：4. 24 t/h；
排放尾氣濃度：≤100mg/Nm3；
排放尾氣黑度：林格曼黑度1級。
2)指標對比。原濕煤泥：水分25%～28%，發熱量14. 653 MJ/kg；
烘干煤泥：水分≤15qo，發熱量17. 165 MJ/kg。
a)烘干后煤泥水分可降低10%多，發熱量平均提高2.219 MJ/kg。可以大幅下調選煤廠外銷煤的總水分，提高其發熱量指標，滿足用戶對產品水分和發熱量的要求。b）煤泥干后產品品質提高，可與選煤廠其它產品摻配變為商品動力煤外銷，拓寬銷售渠道并使煤泥大幅增值，經濟效益十分可觀，從而為企業創造新的經濟增長點。c）完善選煤廠洗選工藝，實現由洗水閉路循環到煤泥全部回收利用的二次飛躍，解決因季節變化導致煤泥銷售不暢而影響生產的被動局面。d）解決煤泥產品露天堆放而造成廠礦區環境“遇水流失、遇風飛揚”的二次污染問題。
3)經濟效益（各項成本價格均為2008年價格）。
a)原材料依目前市場價格計算，煤泥濾餅為120元／t。b）噸煤泥加工費14. 37元／t。c）烘干后煤泥售價220元／t，則：年烘干總成本為(120+ 14. 37)×19. 80 =2 660. 526萬元
年銷售收入為：220×17 =3 740萬元
年毛利潤為：3 740 -2 660. 526 =1 079.474萬元
3、存在問題
烘干車間投入使用后，很快就運行正常。但還有幾點需要改進：
a)本次除塵系統管道多采用鋼管，由于廢氣中硫化氣體的腐蝕，管道很快被腐蝕報廢，特別是彎管處，15天左右就穿孔。建議使用耐磨耐腐蝕的專用管道。b）由于投資原因，本次除塵系統的把關設備選用的是濕法除塵器，除塵效率可達95%，粉塵排放濃度：≤100mg/Nm’。雖然廢氣經該設備處理后符合國家氣體排放標準，但從環境保護角度出發，應選用處理效果更優的設備。例如該廠輸煤系統使用的袋式除塵器，除塵效率可達99.9%，粉塵排放濃度：350 mg/Nm。
4、結束語
煤泥烘干系統是選煤工藝的延續和完善，烘干處理使濕煤泥水分降低、發熱量提高，從根本上改善了煤泥的各項性能指標，使其成為商品動為煤，拓寬了煤泥的使用范圍和銷售渠道，提高了售價；同時改善了儲、裝、運的性能，極大地改善了廠區、礦區的環境。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
