目前，煤礦井下掘進、維修等工作面使用的運輸設備大都采用的是40T型刮板輸送機，而在實際生產過程中，特別是掘進工作面，頻繁延伸或縮短輸送機，甚至每班都延伸縮短，這時就需要頻繁的掐鏈子。但40T刮板輸送機的制動閘設在機頭處，既在機頭的減速器上，且有時還不完好。在機尾處或機身其他地方掐鏈子時需要傳信號等非常不方便，有時還很不安全，因為掐鏈子而掐斷手指的事故發生的較多。也曾采用過其他的方法，如采用6T手拉葫蘆緊鏈子等，不但物件重，且速度慢，耗費體力效率低。
在這樣的情況下，我們設計并制作了一種刮板鏈液壓張緊裝置，解決了這一難題。
2、設計方案及工作原理
2.1液壓張緊裝置組成如圖1所示，該刮板鏈液壓張緊裝置是由液壓千斤頂、加強梁、定位銷、手壓泵、液壓鎖、膠管等組成。
2.2液壓張緊裝置工作原理在生產過程中，當運輸機需要延板或掐板時，有兩名員工將該裝置運到延板或掐板的位置，其中一人先將該位置的一塊刮板取下，再將兩個加強梁放到適當位置（如圖1所示一般相對距離700mm左右），然后將定位銷插入刮板鏈內并把定位銷手柄掰向一側鎖住，使定位銷不能自行退回，注意～定要保持兩個加強梁平行布置！然后把手壓泵的膠管連接到千斤頂的上下腔兩接口上，同時將千斤頂放在兩個加強梁之間，這時把手壓泵的換向閥搬到千斤頂伸出位置，搬動手壓泵使千斤頂活塞桿伸出，用圓柱銷與加強梁連接好。再把手壓泵換向閥搬到千斤頂收回位置，搬動手壓泵，收回千斤頂活塞桿，既拉動加強梁張緊鏈條，直到鏈條松動可以拆除大環時為止，這時卸下大環，再把換向閥搬到千斤頂位置，伸出千斤頂活塞桿到可以卸下為止。最后拆下加強梁、千斤頂、膠管等，放到合適位置。這時就可以掐板或延板了。
當掐板或延板結束后，去掉或加長相應的刮板鏈，需要緊鏈時，再重復上述動作即可。所不同的是掐鏈時卸大環和刮板，而接鏈時安裝大環和刮板。
2.3液壓張緊裝置加強梁的設計計算
2.3.1加強梁體液壓張緊裝置加強梁的組合圖如圖2所示，其加強梁梁體選用了直徑∮70mm、壁厚8mm的厚壁鋼管。同時其材質要選用強度較高的錳鋼管，為了增加加強梁的剛度，在梁體與連接耳之間焊接了厚16mm的16Mn鋼板作為加強筋。
2.3.2定位銷40T刮板輸送機的刮板鏈的規格為∮18×64mm，其鏈環內部的最大空間為20x 28mm，所以定位銷插入鏈環內部分的規格最大只能力∮20mm,即此處為該液壓張緊裝置的最薄弱處。定位銷的材質選用16Mn，其最大抗剪切力為：F=T×S=235×10×lOTr=7.38
2.3.3液壓千斤項液壓千斤頂選用：活塞直徑∮80mm，活塞桿直徑∮60mm，最大行程330mm。在手壓泵壓力為10Mpa時，千斤頂拉力為2.20T；在手壓泵壓力為20Mpa時，千斤頂拉力為4.39T；在手壓泵壓力為30Mpa時，千斤頂拉力為6.59T。
2.3.4定位銷強度核算手壓泵的最大壓力為30Mpa，這時千斤頂的最大拉力為6.59T，而一個定位銷最細部分(020mm)的最大抗剪切力為7.38T，加強梁工作時兩個定位銷同時受力，即定位銷最大抗剪切力為14.76T，大干千斤頂的最大拉力，所以該定位銷強度核算合格。
由于井下實際緊刮板鏈時一般需要5T的拉力即可，所以該液壓張緊裝置滿足要求。
3、應用效果
該液壓張緊裝置投入到大興礦井下N1708掘進工作面使用時，其良好的性能受到廣大員工的歡迎，收到較好的效果
與傳統的方法比較有以下優點①液壓張緊裝置重量輕、體積小、攜帶方便；②用手壓泵作液壓系統能源，無需外接動力，操作便捷，且節省體力；③操作時，刮板輸送機停機狀態，并且有液壓鎖保護，安全可靠：④操作時只需兩名員工即可，且速度快，效率高；⑤在刮板輸送機的任何地點都可使用，適用性強。
4、應用展望
該液壓張緊裝置由于其良好的操作和安全性能，尤其是用手壓泵作液壓系統動力源，無需外接動力，在刮板輸送機的任何地點都可使用等適用性強的諸多優勢，將會得到廣泛的推廣。
相關輸送機產品：
1、皮帶輸送機
2、刮板輸送機
3、斗式提升機
