1、烘干流程簡介
原烘干工藝流程是采用回轉窯烘干機系統。缺點是電能消耗較大，設備投資及運行費用較高，環境污染大，且增加了燃煤的運輸、貯存及消耗。
盤式連續烘干機烘干硫精礦的流程如圖1。含濕量為14%左右的硫精礦由輸送器輸送到位于盤式烘干機頂部的圓盤定量加料器巾，被定量加入烘干機內進行烘干作業。烘干盤內通人0.4 MPa的飽和水蒸氣作為加熱介質，物料在烘干盤上的運動過程中完成傳熱傳質過程，已干物料在烘干機底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過水膜除塵器后由引風機排人大氣，除塵用水經澄清處理后循環使用，沉淀下來的硫精礦粉束，撈出晾干后運人硫精砂倉庫。熱源由工藝廢熱鍋爐所產蒸汽提供。
2、盤式連續烘干機簡介
盤式連續烘干機是一種新型傳導式烘干設備，具有連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優點。同時，其配置簡單，不需氣流烘干所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。
盤式連續烘干機由烘干盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的烘干盤內通人加熱介質。烘干盤在烘干器內水平層式布置，烘干盤靜止不動，物料在盤面上在耙葉推動下運動，在運動過程中被烘干盤加熱，進行傳熱傳質完成烘干作業，根據被烘干物料的產量、性質、初始及最終含水量，確定烘干盤層數（烘干面積）。
3、盤式連續烘干機烘干系統的特點及經濟性
(1)連續運行，熱效率高。盤式連續烘干機以傳導傳熱方式進行烘干，烘干過程中烘干器內只通人極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
(2)動力消耗低、噪音小。由于烘干過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套烘干裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5～1/7，且噪音很小。
(3)物料受熱均勻，烘干時間短。由于于燥過程中物料在烘干盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為烘干盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
(4)物料損失小、環境保護好。由于在烘干過程中，物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且烘干尾氣流速極低(約0. Im/s)，因此物料粉塵很難浮到設備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，既不損失物料，又不污染環境。
(5)烘干能力大，每臺盤式連續烘干機每小時處理硫精礦達30多噸，滿足了硫精礦生產硫酸生產線的要求。
(6)設備密閉連續操作，工人勞動強度低。
(7)烘干介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。
(8)產品質量穩定。
4、技術經濟分析
盤式連續烘干機自開發成功后，已在礦業、醫藥、化工、染料、農藥、食品等領域得到大量工業應用，并被證明優于其他烘干設備。表1為在年烘干40萬噸硫精礦中使用盤式連續烘干機與回轉窯烘干機的經濟指標對比。
由表1可見，對于年烘干40萬噸硫精礦的烘干工序，使用盤式連續烘干機烘干系統比使用回轉窯烘干機烘干系統年節約能耗費用472. 6448萬元，設備投資節約150萬元。
5、應用前景
目前，國內絕大多數使用硫精礦生產硫酸的廠家采用傳統的回轉窯烘干機烘干硫精礦，由于烘干方式的落后，導致生產效率較低，勞動強度較大，環境污染較嚴重，生產成本高。而采用盤式連續烘干機烘干硫精礦，則大大減低了生產成本，提高了產品質量，降低了工人的勞動強度，保護了環境。因此，盤式連續烘干機在硫精礦等非金屬礦的烘干上具有很好的應用前景。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
