1、槽底結構設計
槽底板結構設計的基本要求是不泄漏和便于清理，滿足地震和風載荷作用下設備的穩定性以及安裝攪拌裝置底軸承的特殊要求。
槽底與槽體間的結構除滿足氧化鋁工藝要求和連接強度外，還應考慮從攪拌器中排出的液體在形成占槽絕大部分體積的主循環流以及在主體循環流不能到達的槽底與槽壁的交接處產生的誘導循環流。誘導循環流的流速很低，易產生固體顆粒的沉積。要消除這些沉積物，必須大幅增加輸入攪拌功率，使誘導循環流的流速達到能使顆粒流態化的程度，功率消耗大。為此，在09 mx 32 m種分槽槽底結構設計中采用槽底擋圈消除Al(OH)3顆粒的沉積死角。
槽底板與基礎安裝的結構是筆者在∮10.5 m×32.5 m預脫硅槽、∮8 mx18 m母液槽和∮9m×32 m種分槽中綜合考慮了大型機械攪拌裝置的受力特點、實際生產中的操作、施工安裝以及設備檢修需要等因素所采用的1種新結構，見圖2。
攪拌槽工作時，由于攪拌流體與攪拌軸、攪拌葉片之間的相互作用力不平衡以及攪拌槽進、出物料初期時的液位波動等，會導致攪拌軸的晃動和振動，影響攪拌裝置的正常工作，在槽頂攪拌裝置支承處，能明顯感覺到顫動或振動。經過分析，采用增強底軸承和槽底板整體剛性的方法解決了這一問題。
我公司在用的大小攪拌槽底板與底軸承的連接大多采用焊接結構。為了通過槽底板間接增強底軸承的剛性，槽底結構采用整體鋼框架和混凝土澆注的混合結構，這種結構的槽底板剛性好，但施工難度和造價較高，而采用圖2所示的結構則較簡單。
槽底板與安裝基礎結構見圖2，在槽底板中間與槽基礎混凝土中預埋鋼結構框架，該框架為槽鋼與上頂板組焊而成，也可為圓鋼與上頂板組焊而成。為避免預埋鋼結構在焊接過程中的變形，上頂板宜采用厚板。預埋鋼結構與槽基礎混凝土澆注結束后，將槽底板與預埋鋼結構框架的上項板相焊接。安裝攪拌裝置底軸承時，直接將其焊接于上頂板上，即可達到通過槽底板間接增強底軸承剛性的目的。
為保證設計質量，槽底板和上頂板間的焊接采用全熔透結構，焊后進行去應力熱處理。槽體結構安裝完畢后，對整個槽底結構基礎進行壓力灌漿，確保槽底板、預埋鋼結構和槽混凝土基礎緊密貼合。
實踐證明，采用這種結構增強了底軸承的剛性，避免了攪拌裝置的振動等不良因素，在檢修更換攪拌裝置底軸承時，便于找正。
2、結語
在槽底結構的設計中，設置槽底擋圈可有效克服Al( OH)，顆粒的沉積死角。采用預埋鋼結構框架，能滿足大型機械攪拌裝置平穩運行的要求。
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