氣流烘干機的結構、工作原理
1．結構
(1)汽流管束烘干機主要由旋轉的管束、封頭、空心軸、兩端軸承及軸承座、抄板、機殼、保溫層、底架、擺線針輪減速機、電機、大小鏈輪等部件組成，如圖1所示。
2．工作原理
電機通過擺線針輪減速機和鏈輪傳動系統帶動管束旋轉，物料通入進料螺旋機（鉸龍）從側面進入烘干機內，被固定在旋轉管束架上的抄板抄起，然后落到管束之間，在與蒸汽、管束接觸過程中獲得烘干。由于抄板有一定的軸向傾角，推動物料前進，一直推到另一端的出料口出來為止。蒸汽可以分別從管束兩端進入（即順流、逆流），冷凝水從另一端排出。該機的轉速低(5～8r/min)，并且抄板傾角可以根據物料的性質、水分及物料在機內的停留時間進行調整，因此它的適應性很廣。
3．汽流管束烘干機的特點
汽流管束烘干機與其他烘干設備諸如沸騰床、振動床、氣流烘干機比較有如下特點：
①能源消耗小，熱耗、電耗低于其他烘干設備，生產能力大，效率高。
②烘干物料品種多，彈性大，可根據不同物料的性質、水分等因素在工作時進行調整。
③易損件少，堅固耐用，功能可靠，生產平穩。
④安裝維修方便，易操作，維修費用低，運行平穩。
⑤占地少，結構緊湊，不需占用很大空間，節省建筑面積。
汽流管束烘干機的使用
1、空車運轉
檢查設備傳動系統有無異常現象，以便于生產正常進行。新設備在使用前必須依次檢查到位，檢查無誤后可先用稻殼等無毒素物料加入機內，排出機內存留的雜物即可。
2、運行及調整
(1)啟車。啟車必須先空轉幾分鐘，空車運行中，檢查電機、軸承及蒸汽接頭等，如一切正常，緩慢打開蒸汽閥、疏水旁通閥，直至有蒸汽逸出，方可關閉疏水旁通閥。避免發生水震現象并保證機內熱量分配均衡，運轉正常后待尾汽溫度達到正常時方可連續投料。
(2)正常運行、調整。
①根據汽流管束烘干機的使用要求，對軸承、傳動系統和引風機等進行檢查，并及時補充潤滑油，在運行中，由于軸承在供汽狀態下進行，承受溫度高，因此，缺油或油脂變質等會造成軸承損壞使生產受阻。
②根據物料的性質，水分大小在管束烘干機靜止時調整抄板方向、角度來改變物料在機內的停留時間，并且根據物料成品要求水分含量，調節蒸汽流量用蒸汽閥控制尾汽溫度，以保證產品質量。
③正常操作時，蒸汽壓力不得小于0.3MPa，否則較難排出冷凝水，不能為了追求產量而長時間超壓(>0.6MPa)運行，這樣會使軸承損壞；封頭、管束過熱膨脹而開焊，造成泄漏。
④為了保證出入物料達到要求水分，應設有返料裝置。干物料可由返料口進入返料鉸龍送回至加料口，水分較大的物料除上述改變抄板角度、方向外，應做到定量返料。如蛋白粉，要求進料水分保持在43%左右，烘干效果最好。
3、停車
(1)停車時應首先停止進料，設備在不進料的情況下運行20min左右，將機內物料全部烘干排出，然后停止供汽，待設備運轉，使機內溫度降低為40℃時，排盡機內冷凝水，再停機；冬季停車，注意防凍，當室溫降到0℃以下時，必須排盡機內存水，以防凍壞。
(2)在運行中如供汽中斷，應馬上停止進料，待機內物料排出，且機內溫度降至40℃左右時再停車；若在進行中突然停電，必須立即關閉進料閥門和停止進料，并停主機開關，打開進汽閥、出汽閥排盡機內所存冷凝水，如機內存有物料，必須打開側門掏出物料，待來電時重新按要求啟動運行。
成品水分超標原因分析及安全事項
(1)成品水分指標超標的原因，總結起來有以下幾方面：①進料水分太高，進料量太大；②蒸汽壓力低，排冷凝水受阻；③物料在機內停留時間長，管束或封頭漏氣。
(2)因引風機損壞而停機或蒸發水蒸氣受阻。如物料黏度大，或纖維洗的不干凈，含淀粉等因素，使物料發黏，且管束外黏物料換熱受到影響等，這些都會使成品的水分超標。因此，要求操作人員須嚴格按工藝要求操作，上下工序配合好，遇到問題及時采取措施，排除故障以保證成品質量。
(3)汽流管束烘干機蒸汽旋轉接頭有漏氣現象，容易發生人員燙傷等事故，蒸汽接頭最好配有保護罩，以防事故發生，按規定不得長時間超壓(>0.6MPa)運行。
(4)設備檢修時，首先要切斷主控電源等設備，溫度降至40℃左右時，才能進入設備檢修，設備運行時絕不能用手送料或查看機內情況，否則將造成人身事故。
結束語
綜上所述，在企業多年的淀粉生產實踐中，應用汽流管束烘干機處理分離后含有大量水分的胚芽、纖維、蛋白粉等物料，通過蒸汽加熱管束使物料烘干，控制成品的水分、灰分、雜質，滿足成品的質量標準要求，降低了設備能耗，減少了設備故障損失，縮短了停機時間，提高了設備的工作效率，是玉米淀粉副產品烘干、烘干同類設備中比較理想的烘干設備，通過多年的應用取得了比較明顯的效果。
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