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PLC可編程序控制技術在裝船機上的應用 木屑顆粒(li)機|秸稈(gan)(gan)顆粒(li)機|秸稈(gan)(gan)壓塊機|木屑制粒(li)機|生物(wu)質顆粒(li)機|富(fu)通新能源 / 14-01-24

    裝船機輸送能力為1000t/h,裝船機上有2條皮帶輸送機與地面皮帶輸送機相連,一號皮帶輸送機為固定式:二號皮帶輸送機安裝在一個旋臂上,可以上下俯仰,左右回旋,其下面安裝著一個可以上下伸縮的溜筒,為了減少裝卸時的粉塵,在裝船機上安裝了一套收塵設備。裝船機整體能正反向行走,為了確保裝船機設備可靠運行,采用可編程序控制器PLC對裝船機設備進行控制,從而提高電氣元件的利用率,使裝船機設備處于最佳狀態。由于篇幅有限,筆者在此僅對裝船機大車行走部分采用PLC可編程序控制器進行描述。
1、裝船機大車行走工作原理
    裝船機大車行走主要由8臺行走電動機,8臺液壓推桿制動器.2臺夾軌器.3臺電纜卷筒電動機及換向開關、限位開關、聲控報警等部分組成。裝船機大車行走主回路見圖1。
    8臺功率為7.5kW的大車行走電動機,通過減速機帶動車輪運轉,電動機采用直接啟動方式,并采用正反轉來控制裝船機大車正向與反向行走,行走時伴有聲光報警,同時2臺夾軌器電動機工作,打開夾軌器,安裝在聯軸器上的8臺0.18kW的液壓推桿制動器也同時工作,打開抱閘。大車停止時,夾軌器關閉,液壓制動器停止工作.抱閘抱死,防止有大風時,裝船機在軌道上來回竄動,動力電纜卷筒和信號電纜卷筒正向或反向轉動,由轉換開關來控制,大車行走到極限位置時,裝在大車頂部的正向或反向I級或Ⅱ級限位開關動作,使大車自動停車。
2、PLC控制原理
PLC控制原理圖見圖2,輸入信號見表1。
    我公司裝船機控制系統由LG公司編程實現,PLC供電電源為交流220V.PLC的輸入和輸出回路采用交流110V,所有輸入點,包括各種限位開關、扳把開關、空氣開關和熱繼電器等相應的常開、常閉點均接到PLC的輸入端子板上,同樣,將各個中間繼電器線圈和信號燈接到PLC相對應的輸出端子板上,將接觸器線圈接到相對應的輸出繼電器常開觸點上進行控制。其梯形圖程序略。
    裝船機有2種操作方式,第一種是在司機室由操作工在控制柜上直接進行,第二種是由船上的操作工采用對講機進行無線電遙控。現以操作工在司機室控制柜上使大車正向行走為例,進行說明。
    大車正向行走時,首先具備大車行走部分線路有電,其對應的P010常開觸點閉合:行走控制柜空氣開關處于合的狀態,對應的P011常開觸點閉合:風速儀無報警,對應的M0150常閉觸點處于閉合狀態:大車錨定的2個限位開關動作使LS15和LS16閉合,對應的P016大車錨定常開觸點閉合:行走電動機均不過載,熱繼電器不動作,對應的P012常開觸點閉合。液壓推桿制動器熱繼電器也均不動作,對應的P013常開觸點閉合。電纜卷筒和夾軌器電動機均不過載,其熱繼電器不動作,對應的POIC、POIB常閉觸點處于閉合狀態。
    其次應具備當正向I級限位沒有到達極限位置,對應的P014常閉觸點處于閉合。大車正向Ⅱ級限位沒有到達極限位置,對應的P018常閉觸點處于閉合狀態。此時,在裝船機司機室的控制柜上將“本地一船側”轉換開關打到“本地”位置,其對應的M0140常閉觸點處于閉合狀態,將夾軌器扳把開關Sll搬向“打開夾軌器”,其對應的P072常閉觸點處于閉合狀態,再將司機室控制柜上“大車行走”扳把開關S42扳向“正向行走”,其對應的M0141常開觸點閉合。
    備妥后經過延時,P086夾軌器線圈得電,夾軌器打開。同時,8臺液壓推桿制動器工作。夾軌器打開后,夾軌器限位開關動作,P017常開觸點閉合,大車反向行走線圈P081未得電,其常閉觸點處于閉合狀態并互鎖。線圈P080帶電,輸出繼電器Kl01得電,8臺大車行走電動機處于運行狀態,大車正向行走。同時,經過延時,線圈P082帶電,輸出繼電器K103得電,行走加速。
    大車正向行走時,動力和信號電纜卷筒根據電纜換向開關位置不同,換向開關POID相對應的常開觸點或常閉觸點狀態也不同,導致電纜卷筒正向或反向轉動,完成在司機室操作大車正向行走的全過程。
3、使用情況
    PLC可編程序控制器運行安全可靠,司機室控制柜上和PLC上均能清楚地反映裝船機運行時的工作狀態和故障顯示,以便及時發現問題,加以解決。該控制器自從1997年運行以來,裝船設備運行平穩,充分發揮了PLC控制可靠、高效這一優勢,為裝船設備運轉達到最優提供了保證。


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