1、故障原因分析
1)設備和土建設計安裝方面的原因
該設備在安裝時，由于土建在施工時將熟料儲庫的標高高出原設計18cm，導致拉鏈機的傾角由原來設計的45。變為目前的46.50，熟料自料斗內溢出后，流向拉鏈機尾部。拉鏈機尾部沒有設計巡檢通道，熟料溫度較高（約150℃），巡檢工無法進入地坑清料，導致積料增多，尾部軌道支架變形。
2)入窯生料波動大，熟料結粒差，大量的細顆粒熟料在通過篦冷機篦床冷卻時，MFR調節閥會因料層阻力增大而全部打開，這樣會造成拉鏈機溢料。如果窯的投料量不及時減少，拉鏈機因負載過大增加瞬間溢料的頻次，滾輪支座與料斗焊接部位開焊而脫落．拉鏈機掉軌。
3)拉鏈機過載電流設置偏高，過載時沒有自動跳停，造成液力偶合器安全易熔塞芯熔化竄油。
2、解決措施
在拉鏈機角度無法變更的情況下，采取如下解決措施：
1)改進生料配料，提高人窯生料合格率，改善熟料的結粒狀況。首先對生料均化庫計量系統進行改造，針對稱重倉下料不暢的問題，專門增設一臺功率為18.5kW的D型離心風機；針對計量不夠精確的問題，專門購進一臺DLM型固體流量計以替代原調速皮帶秤；其次調整出磨生料三率值：KH由0.98±0.02改為0.99±0.02．SM由2.7±0.1改為2.8±0.1，IM由1.45±0.1改為1.4±0.1。
2)由于拉鏈機受到較大沖擊，為防止逆止器失效，經與設計院協商將逆止器更換為大一個型號的，同時更換高低速尼龍棒。
3)電動機達到正常轉速，拉鏈機運行速度慢，沒有達到額定轉速，導致拉鏈機料斗內物料增多超載，液力偶合器易熔塞熔化竄油。經查，屬液力偶合器輸出功率不足所致。檢查發現液力偶合器滲油，造成充液量不足。補充工作油液至正常運行要求。
4)借助磁力線柱對變形的軌道重新進行校正，使兩條并列軌道的軌距偏差不大于t3mm（設計要求為+2mm，由于拉鏈機受損較重，可適當放寬），同一垂直截面上兩條并列軌道面高差不大于2mm。
5)由于正常運轉情況下，電流一般在90—120A，因此，將電動機過載電流設定為120A。拉鏈機過載跳停時，采取適合的減料措施，以防止出現掉軌事故。
6)在每套滾輪的支架上焊接筋板，增強支架強度，以防開焊。
7)在拉鏈機尾部增設巡榆通道，以方便巡檢。
3、日常維護及效果
1)經常檢查電動機及減速器的運行聲音、溫度、電流和振動，如有異常變化應及時予以排除。
2)經常檢查液力偶合器結合面、軸端是否有滲油現象，如有應及時更換密封圈。工作油液要按規定加入，充液量過多，運轉時會引起溫升，產生壓力使液力偶合器損壞、易熔塞噴油；充液量不足，會使軸承得不到充分的潤滑而縮短壽命，且使主機達不到額定轉速，仍會產生溫升使易熔塞噴油而導致拉鏈機停機。
3)要經常檢查滾輪支架是否開焊。對于同一側連續兩個滾輪開焊要特別注意，必要時停窯處理。若發現個別滾輪支座輕微開焊，可在不停窯情況下處理，但時間不得超過10min，否則篦冷機篦下壓力過高，會導致篦床壓死而不得已停窯，造成被動。
通過一年來的運行，拉鏈機基本平穩，再沒有發生掉軌事故，從而確保了窯的連續穩定運行。
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