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SDBF800鏈斗輸送機技改措施 木屑顆粒機(ji)|秸(jie)稈(gan)顆粒機(ji)|秸(jie)稈(gan)壓塊(kuai)機(ji)|木屑制(zhi)粒機(ji)|生物質顆粒機(ji)|富(fu)通新(xin)能源 / 14-01-12

      篦冷機熟料輸送設備采用的是二段輸送的鏈斗輸送機,其中一段鏈斗型號為SDBF800×60990,傾角45°,二段鏈斗型號為SDBF800 x43850,傾角36°,能力均為125t/h。自1995年6月投產以來,運行狀況一直不好,針對所發生的問題,決定對其進行改造,現將所發生的問題及改造情況作一介紹。
1、滾輪斷軸及其改進措施
    鏈斗輸送機滾輪軸尺寸如圖1所示,括號內尺寸為改造前尺寸。
   投產初期10個月之內,滾輪軸的使用效果還可以,滾輪軸損壞后,為節約資金,降低成本,以后使用的滾輪軸由公司自行加工,材質采用45#鋼,由于我們沒有熱處理設備,軸未經熱處理直接使用。但以后經常從位置A處折斷,最短使用時間僅為一周,最長的也不超過2個月。滾輪在運行過程中,A處應力集中且受剪應力的作用,易導致斷裂。改造采取的方案為將此處軸的直徑由∮30加大到∮40,并增加圓弧R使之應力分散。
2、滾輪軸承損壞及其更改
    滾輪上安裝有兩套軸承,安裝于∮30的軸頸上,軸承型號開始為106,運行一段時間以后,發現滾輪不轉,滾輪與軌道發生滑動磨擦,拆卸發現軸承已經損壞。經過分析其主要原因是:
    (1)滾輪運行的工作環境比較惡劣;
    (2)篦冷機下料不穩,對滾輪的沖擊比較大;
    (3)在軌道上坡拐角處滾輪產生跳動,軸承受到瞬間的沖擊,導致滾動軸承外套圈破裂。所以決定軸承型號由106改為306.但效果仍不理想,最后決定將軸頸由∮30改為∮40,軸承型號由306改為208,解決了這一問題。
3、滾輪體磨損及其改進
    滾輪體的主要尺寸如圖2所示,其中括號內尺寸為改造前尺寸。
    滾輪體的磨損主要在柱面A和法蘭面B上,有的甚至達到圖中的虛線位置。滾輪體的磨損不勻使兩側傳動承載滾輪不能同步轉動,兩側的傳動鏈條不在同一平面上,導致滾輪脫離軌道,造成事故。經分析,主要是軸承損壞卡死不轉和滾體表面硬度不夠引起。于是將滾體表面硬度由HRC21一24增加到HRC45-50,但效果仍不理想。最后決定改成如圖2所示尺寸,收到了良好效果。
4、使用效果
    鏈斗輸送機自1999年7月經上述改造后,效果良好,零部件的使用周期能達到一年以上,故障率大大降低,為回轉窯正常運轉提供了保證。


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