1、對流破碎型攪拌干燥裝置
圖1是帶攪拌破碎裝置的回轉烘干機。主機為臥式圓筒形結構，內設置有長軸，長軸上安裝有數組攪拌翼。烘干機主要有料斗、破碎攪拌軸、擋板、破碎攪拌葉、熱風進口、熱風分配板等組成。物料經螺旋加料機加料，熱風同時從進風口進入簡體，經整流后與物料同向前進。簡體與水平方向有一定角度，同時簡體可以旋轉，將物料抄起后拋下。攪拌葉將塊狀物料及時破碎以強化干燥。熱風從末端上部排出，干燥后物料從末端下部排出。
2、傳導破碎型攪拌干燥裝置
該裝置在傳熱夾套內有傳熱介質，烘干機內能裝較多的物料，在進行強制攪拌時進行傳熱。它能以高的熱效率干燥處理形成流動層的、粘結性強的潮濕物料。作為節能的一種烘干機廣泛應用于加熱、干燥、冷卻、鍛燒、化學反應等操作。特別在干燥操作中，邊干燥邊攪拌破碎物料，能使濾餅狀物料一次干燥成粉狀產品。
在具有夾套型烘干機的內部，安裝有攪拌破碎的回轉軸。通過旋轉進行供熱、排料。另一方面，通過減速電機來驅動主軸。
主軸的旋轉，推動物料向出料口方向移動，通過調節出口量的大小，來控制烘干機中剩余物料量。在烘干機上，裝上空氣或氮氣接口后，氮氣的吹入在進行干燥、冷卻的同時，有助于物料的移動和攪拌。
圖2至圖4是幾種國外開發的傳導破碎型攪拌烘干機，基本結構相似，但內部的攪拌破碎結構不同。圖2的攪拌呈“n”字型，攪拌效果好，可以及時刮掉粘附在器壁上的物料，但主軸的扭矩較大，適用于低速攪拌的場合。圖3是在圓筒型主軸上安裝數個小槳葉，槳葉與軸向有一定的角度，通過調節轉速可以控制物料的停留時間，是日本開發的破碎型攪拌干燥設備。圖4是閉路循環的流程。
破碎型攪拌烘干機除具有間接加熱烘干機的一般特點外，還具有以下特點：
(l)熱效率高；
(2)溫度容易控制；
(3)排氣量少，易于脫臭、脫塵；
(4)占地面積小；
(5)易于與外部隔絕。
3、接觸式熱風攪拌烘干機
3.1工作原理及特點
3.1.1工作原理
在干燥室內加入的濕物料，一面被高速的攪拌葉片激烈地翻動，一面依次通過與主軸一起旋轉的圓隔板和設置在干燥室上方的固定隔板之間的間隙，以及裝在固定隔板上的百葉窗，向出口端移動。通常的熱風與物料并流操作。熱風由加料口一側引入與物料接觸，加熱潮濕的物料，蒸發水分放出熱量，并通過若干個百葉窗逐漸向出口排出。出口端裝有分級器，物料在離心力作用下將細粉分離出來，與越過堰板的物料一并制成成品排出。其原理見圖5所示。
3.1.2豐要特點
(l)由于葉片高速攪拌，物料與熱風有良好的接觸，攪拌器外周邊速度可達5～15m/s，因此臨界含水率較低，一般可達2-3%。
(2)簡體內能避免或減少物料返混，使物料停留時間分布變窄。烘干機容積傳熱系數也得到提高，可達到1256-4186kj/ (m3．h．℃)，有利于物料干燥，故能適用于熱敏性物料干燥。
(3)干燥時間較長，一般可達2-lOmin。所以特別適用于物料內部水分的干燥。
(4)被干燥物料適應性廣，可適用于粉粒狀、塊狀、膏糊狀或含水率較高的物料的干燥。
(5)干燥后可獲得粉粒狀產品，亦可作預處理設備。
3.2工藝流程
接觸式熱風攪拌烘干機原料由加料斗經螺旋定量加料器從烘干機頂部加入，物料在重力作用下落入底部，與高溫熱空氣相遇，進行傳熱傳質。一方面被高速旋轉的攪拌臂破碎，另一方面又被拋起，再與熱風接觸，并隨熱風向出料口移動。未干的大塊物料又落下而再一次被破碎，直至干燥并達到粒度要求后從出料口排出。
3.3結構及設計原則
此烘干機主要有橢圓形簡體，內設攪拌臂及隔板，在上方設置固定隔板（懸掛百葉窗式隔板）、攪拌臂、驅動電機、支座等組成。在水平安裝的簡體內，下部設置若干攪拌葉片（包括圓隔板）的主軸，葉片傾角可以根據物料性質、停留時間進行調整。
攪拌葉片線速度一般取5—15m/s，攪拌軸旋轉功率計算需考慮以下幾個方面的因素：葉片結構型式、葉片直徑及兩葉片之間的距離、兩軸線之間的距離、軸心的安裝高度、轉速以及設備尺寸等因素。另外還同物料的性質如密度、顆粒平均粒徑、黏度、含水率等有關。
在簡體頂部的固定板上裝有懸掛式百葉窗，它是由120×4×3 (mm)的小孔組成。使熱空氣從百葉窗孔穿出，同時又可將黏在百葉窗上濕物料在熱風作用下快速干燥。并借助風力對百葉窗起振蕩作用而將干燥物料振落，然后又被下面葉片打碎再被拋起，從而大大提高烘干機容積傳熱系數。
由于以高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，同時圓筒內熱風的平均流速為0.5-2m/s，工作溫度為300-800℃。因此在烘干機前半部的物料水分蒸發較快，氣體溫度急劇下降，而物料的溫度較低。因此也適合于干燥食品或合成樹脂粉末等熱敏性物料。該烘干機具有結構簡單，運轉性能穩定，投資省，占地面積小等優點，應用領域比較寬廣。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
