黃沙礦112101工作面南至21900經緯線，北至該工作面運輸巷，西以112101采空區為界，東以F37斷層為界。工作面走向長度900m，傾向長度
20m（最大25m，最小15m，平均20m），煤層傾角26°（最大28°，最小23°，加權平均26°），割煤高度2m放煤高度2.1m，采放比1：1.05，煤容重1.5t/m3。
2、技術關鍵與創新點
2.1前后部輸送機及支架的防倒防滑措施
由于工作面平均傾角260，局部大于28°，因此，簡單有效便于操作的防倒、防滑措施是確保工作面正常生產的保障。
在112101下塊工作面采取的防倒、防滑措施有：
2.1.1工作面偽斜開采
根據開采大傾角輕放工作面多年的經驗，將切眼做成與運輸巷成100°夾角，后又調成105°，使支架前移時的上移量與下滑量相抵消。
2.1.2工作面前、后輸送機打設壓、戧支柱
依據現場情況，在工作面前、后部輸送機機頭各打兩根戧柱，機尾各打兩根壓支柱，控制輸送機下滑。
2.1.3輕放支架防倒、防滑措施
(l) l#支架下側用好導向方木并打好防倒戧柱不少于3根；l′至l0′架必須打好戧柱，并將支柱拴牢在支架頂梁上，不得拴在高壓管線及其他物件上。導向木選用長3m，厚16cm的優質方木。
(2)備足2.2m、2.5m單體支柱，對下滑和失穩的支架及其頂梁以下架底座為支撐點，用單體液壓支柱把支架扶正戧好。
(3)工作面支架頂空、頂酥及其上下4架范圍內，每個支架下加打一根戧點柱，防止支架下倒。
2.1.4工作面單向移架，單向移輸送機
工作面前、后部輸送機均采用先移下機頭，戧牢支柱后，再依次移中間部分到機尾，機尾移過后，及時打牢壓支柱。
工作面移架時，先移2#架，升緊后再移l#架導向木，導向木移過并打牢3根支柱后，再從3#架開始依次由下往上移架。
2.1.5實行帶壓擦頂移架方式
支架初撐力不小于20MPa，實行帶壓擦頂移架方式。
2.1.6及時調整工作面支架
及時調整工作面支架，使支架不擠、不咬、沒有臺階。相鄰支架間、側護板要始終保持30 -50mm，以便于調架。
2.2無缺口開采實現多循環
傳統的工作面上下端頭做缺口管理方式，不僅需要投入大量的人力、物力，而且受做缺口進度的限制，工作面難以實現小班多循環作業，從而限制了工作面的生產能力。
112101下塊輕放工作面在準備安裝時，工作面l#架下側就和下順槽上幫安齊，最上一個支架和回風巷的下幫齊，從而保證了采煤機上、下滾筒直接和工作而上、下巷割透，從而減少了人工預做缺口這一環節，為小班組織多循環創造了條件。
2.3中部斜切進刀．提高開機率
與端部斜切進刀相比，中部斜切進刀可以避免工作面端頭作業時間過長，工作量集中，采煤機長時間等待推移機頭和移端頭支架的缺點，提高了開機率，而且采煤機裝煤效果好。
中部斜切進刀的操作過程為：
(1)采煤機自工作面中問割煤至工作面下端。
(2)采煤機空載牽引至工作面中間并沿輸送機彎曲段向上斜進刀，繼續割煤至工作面上端。
(3)自下機頭向上移輸送機下半部到工作面中間。
(4)采煤機自工作面上端空載牽引至工作面中間。
(5)從工作面中間向上移輸送機上半段。
(6)采煤機自工作面中間開始下行割煤進入下一循環工序。
2.4兩巷超前處理
(1)上巷超前處理采用沿巷道走向使用普通鉸接頂梁，柱使用D2-25型或D2-22型單體液壓支柱，一梁兩柱使用。
四路棚子的使用方法為：沿巷道上下幫各一路，距巷道中心線500mm各使用一路，其中自上幫向下第一、三路為一組齊梁，第二、四路為一組齊梁，兩組梁邁步布置，步距為500mm。支柱沿巷道傾向布置成直線柱。
(2)下巷超前處理采用沿巷道走向使用四路鉸接梁棚子的方式，其中靠上幫兩路使用DZ-25型或D2-22型單體液壓支柱，一粱兩柱使用。
四路棚子的使用方法為：沿巷道上下幫各一路，距巷道上幫600mm和距巷道下幫850mm各使用一路，并確保中間兩路棚子之間距離不低于
50mm，其中自上幫向下第一、三路棚子為一組齊梁。第二、四路棚子為一組齊粱，兩組架邁步布置，步距為500mm。支柱沿巷道傾向布置成直線柱。
通過采用上述兩超前處理方式，比采用傳統的“十”字鉸接梁的方式，工效提高近一倍，為工作面的快速推進奠定了基礎。
2.5加強支架管理．確保順利移架
與傳統輕放工藝相比，此工藝實現多刀循環，最終體現在每小班支架的前進距離大大增加，因此，加強支架管理，實現快速移架，對加快工作面推進速度就顯得尤為重要。
3、問題與不足
(1)下順槽輸送機需安裝在巷道的中部，如果輸送機兩側擋板安裝不好，淤煤勢必堆積人行道，影響行人安全。為此，順槽輸送機擋板必須安裝齊全。
(2)超前處理支架穩定性差，對不同的地質條件應采取相應的處理措施，如112101下塊輕放工作面，兩巷處理時，在走向棚子上側，每根梁上沿傾向背兩根小板梁（規格為長1.4m，直徑為16cm的圓木破半）．從而實現了連鎖控制，增加了支架的穩定性。
4、經濟效益分析
此工藝與傳統工藝相比，該工作面原核定生產能力為每班割3刀煤，日產量為5001．實行此工藝后，每班割煤6刀，實現日產1000t以上，所產生的經濟效益十分明顯。
5、適用范圍及推廣應用
此工藝適用于復雜地質條件下，布置的長壁短工作面及邊角煤的回采，采用此項技術可以加快工作面推進速度，減少中間環節，最大限度地提高對煤炭資源的回收，因此，具有廣闊的推廣應用前景。
相關輸送機產品：
1、皮帶輸送機
2、刮板輸送機
