潘三礦12318綜采工作面位于礦區西部一采區，是該礦8槽首采面。工作面標高- 675～455m，走向長1971m，傾斜長205m，煤層平均厚度3. 3m，煤層傾角6- 470，平均14. 50，而工作面切眼向外660m范圍內，局部煤層傾角在30 -400之間，最大達470，工作面俯角平均為150，最大達300。頂板大部分為砂巖，基本頂厚度較大，平均15. 5m，裂隙發育，工作面淋水較大。直接底為砂質泥巖，均厚為1. 3m，工作面兩巷均為錨索網支護，極少段（軌巷切眼向外220—440m）為U型棚支護。
根據有關的綜采技術統計資料分析，正常情況下綜采設備適宜在俯角0～120工作面回采，在平均俯角260的回采中應用較少，開采成功率相對較低。而本工作面切眼向外660m范圍內的煤層屬于大傾角俯采，且傾角之大國內少見，因此，本文著重介紹12318綜采工作面開采過程中遇到的關鍵問題及采用的相應技術措施。
2、工作面設備選型
根據礦井設計的生產能力及12318綜采工作面的具體情況，工作面安設226400-18/38型中間架133臺，ZZG6400-18/38型端頭架4臺，SG2-800/1050型刮板輸送機1部，割煤采用MG400/940-QWD型雙滾筒采煤機，運輸巷安設SZB-730/75型轉載機及SSJ-1000/75×2型、SSJ-1000/200×2型膠帶輸送機各1部，泵站裝設RB400/31.5型高壓泵2臺，具體布置見圖1所示。
3、大傾角俯采工作面回采關鍵技術
大傾角俯采工作面由于傾角及俯角均較大，對回采過程中工藝組織、設備維護要求較高，同時面臨著回采難度和安全威脅都比較大等問題，因此，要求在技術管理中應切實加強頂板控制以及設備的防滑、支架的防倒、采煤工藝的組織、機電設備維護等各方面的工作，保證安全高效開采。
3.1 頂板壓力顯現規律及控制技術措施
(1) 12318綜采工作面頂板壓力顯現規律潘三礦12318綜采工作面是8槽首采面，頂底板巖性均為砂巖，較堅硬，加強工作面礦壓監測獲取頂板來壓規律以指導生產顯得尤為重要。為此，工作面按每間隔15m布置l條測線，共布置9條，每條測線安設l塊KBJ-Ⅲ型組合式壓力表，通過自動記錄及人工巡查獲取數據，從觀測的數據分析可知，工作面上、中、下段初次來壓時間不一致，初次來壓步距25~3lm，初步判定工作面基本頂平均初次來壓步距為30m。在工作面推進過程中，周期來壓步距也有差異，周期來壓步距變化范圍在5-15m，平均12m。其中8#～90#架周期來壓步距較小，最小只有5m。工作面兩巷超前壓力與揭露構造關系較大，當無構造影響工作面前方10m范圍內為采動影響劇烈區，此時巷道頂底板和兩幫移近速度增大較快。受構造影響，采動影響劇烈區可達工作面前方30m。
根據監測數據分析本工作面周期來壓有以下特點：強度大，達到峰值時間短，1個小班支架活柱下降量可達400mm；卸載距離短，1個推進步距即可顯著減輕頂板壓力；工作面煤壁片幫較少；周期來壓期間液壓支架安全閥普遍開啟。
(2) 12318綜采工作面頂板控制技術措施頂板控制的原則是根據工作面頂板的具體情況采用相應的技術措施。12318綜采工作面回采期間工作面來壓強度大，最大達59MPa，選用了高阻力液壓支架及大流量泵站，泵站壓力不低于30MPa。支架型號為226400-18/38型，初撐力4654kN，額定工作阻力6400kN。RB400/31.5型泵站供液流量400t/min，額定供液壓力31. 5MPa，均能滿足工作面初次放頂及周期來壓期間的頂板控制要求。為防止來壓期間工作面支架被壓死，平均采高宜控制在2. 8m以上。工作面循環進度5m/圓班以上。工作面移架時盡可能利用抬架千斤頂帶壓擦頂移架，防止頂板離層、架頭漏頂。特別是過構造帶煤頂較厚時，要及時聯網護料固頂。為保證足夠的初撐力，工作面同時移架數不宜超過3組，并保持移架到位后持續供液3-5s。
根據兩巷礦壓觀測結果，當無揭露構造，工作面出口向外20m范圍內超前支護可采用3排工字鋼挑棚；當有構造影響3排工字鋼挑棚超前支護距離應擴大到工作面出口向外60m范圍，巷道采空區懸頂距離超過20m仍不冒落，可編制安全措施強制放頂。俯采過程中應特別加強上下三角區收作及端頭支架拉移過程中的安全防護工作，主要措施是在上下端頭裝設木垛并隨工作面推進及時倒裝；增設切頂柱，并不少于7棵，收作時掛好牢固的擋矸簾等。
3.2輸送機上竄下滑主要防止措施
俯采工作面主要特點是煤壁對工作面輸送機有正向分壓力，增大了輸送機與煤層底板摩擦力。控制工作面輸送機要充分考慮這個因素，俯采角度較大時將是主要因素。回采過程中通過及時調整輸送機與煤層傾向夾角，認為在俯采角度10~250時，夾角控制在-1 - 10(即超前量控制在- 3.5 -3. 5m)之間能很好地控制輸送機的上竄下滑，在生產過程中還可裝設防滑千斤頂進行輸送機控制及微調。
3.3巷道運輸設備的防滑
由于運巷俯采平均100以上，轉載機及膠帶機在自重及重負荷運轉過程中產生較大下滑力，極易造成設備自身的下滑，影響生產，構成重大安全隱患。為此，要特別加強轉載機機身及下山膠帶機機尾的穩車措施。
轉載機機身及下山膠帶機機尾的穩車措施為錨鏈配合蛤蟆頭和用單體穩固機尾，所有措施必須同時使用，具體如下：
(1)轉載機落地段兩側各打1根戧柱，以阻止轉載機的下滑。
(2)采用幫部錨桿為生根點配合錨鏈穩固機尾，錨鏈一端栓在機尾承載梁上，且用蛤蟆頭配合規格質量合格的40T鏈條卡牢，另一端固定在巷幫∮20×2200mm錨桿上，錨桿外采用背板將40T鏈條固定，生根點錨桿必須牢固可靠，嚴禁固定在失效的錨桿上。
(3)采用單體穩固膠帶機機尾，在膠帶機機尾承載梁的兩邊分別各打3根D225型或D228型單體，1根單體打在膠帶機機尾橫梁棱角上，1根打在膠帶機機尾合適的滑靴棱角上，夾角小于700，單體的另一端均打在幫部實茬上；第3根單體為戧柱，夾角小于700，單體一端打在機尾承載梁前端端部，另一端打在頂板上，且掏出柱窩，深度為l00mm，所有單體必須用10#鐵絲系牢，且單體初撐力不得低于6. 4MPa。
(4)用40T錨鏈將轉載機滑輪與膠帶機承載梁固定在一起，形成一整體防滑裝置。
3.4支架防倒
大傾角工作面支架在頂板冒落矸石沖擊及自身重力作用下容易下歪，對支架歪斜要及早發現及時調整，否則極易發生倒架事故，影響生產。防止支架歪斜的主要措施是：
(l)加強工作面頂板控制，嚴防頂板漏頂，支架蹬空。
(2)為防止新移支架處于初撐力階段與頂底板的摩擦力小可能產生下滑，可采取間隔移架，并使支架保持適當迎山角以抵消頂板下沉時的水平位移量。
(3)要嚴防輸送機下滑牽動支架下滑。
(4)割煤過程中盡量找平頂板，防止支架臺階，支架間落差不宜超過側護板的2/3，確保側護板的導向作用。
(5)在傾角較大地點，在支架前梁安設防倒錨固，每3架1組，互相導向。
3.5采煤工藝組織
大傾角俯采工作面采煤工藝特點是采煤機上行割煤困難，裝煤效果差，輸送機抵車容易側翻，俯采量控制難度大，為此，采取以下措施以保障安全生產：
(1)工作面局部傾角大于25°地段，其上部適當割底，下部適當留底煤控制傾角突變。
(2)控制采煤機上行割煤速度，不宜超過3m/min。
(3)俯采角度不大于25°，每米俯采量不超過400mm時，采煤機可直接臥底。推移輸送機時要確保推移段俯角與工作面俯角一致，必要時可采用抬架千斤頂或液壓單體支柱壓住推移段抵車，可有效防止輸送機的側翻。當俯采角度大于250時，采煤機割煤時重心后移，臥底量將跟不上需要俯采量，抵車時輸送機出現側翻。此時，抵車前要人工落車，采煤機割煤后人員進入煤壁，將煤壁側浮煤人工攉盡，不足的俯采量人工臥足，然后進行抵車，抵車后，人工將輸送機與支架間的煤底臥盡，然后將輸送機拉回，重新抵車，為下次割煤順利抵車創造條件。
(4)加強工作面傾角、俯角現場測量工作。由于大傾角大俯斜開采對角度控制較嚴格，而憑現場經驗很難準確控制角度變化，為此，生產過程中安排技術人員及時測量角度以使施工人員掌握，較好地實現了技術措施在現場的嚴格落實。
3.6機電設備維護
大傾角俯采工作面對工作面支架、采煤機、輸送機的性能要求較高，特別是支架的工作阻力，采煤機行走箱，齒軌，輸送機的可彎曲度方面。為此，采取以下措施加強機電設備的維護：
(1)工作面正常生產過程中要教育職工按章操作，杜絕野蠻作業而損壞設備。
(2)對支架液壓系統的日常檢修要及時到位。
(3)采煤機上行割煤，當牽引力超過700kN或行走箱出現異常聲音，要立即停機查明原因，進行處理后方可割煤。
(4)工作面抵車嚴禁出現急彎，采煤機在機頭、機尾割煤時，要及時觀察采煤機運行情況，防止脫軌。
(5)工作面俯采對齒軌及采煤機行走箱磨損較大，工作面要采用特殊梯形齒軌，經常檢查抱靴的磨損情況，發現抱靴抱不住齒軌時要及時更換，對工作面傾角要嚴格控制突變角度。
(6)經常檢查煤壁側輸送機聯接銷，防止輸送機脫銷、錯茬造成斷鏈事故。
4、結語
12318工作面自2006年10月份首采，大傾角俯采段于2007年5月結束。主要影響工作面回采進度的是頂板淋水，最大達120rr13/h，水煤對運輸系統造成較大影響。盡管如此，通過嚴格的技術管理，合理的人員組織，2007年2月份仍創造了28d進尺124m的較好成績，為潘三礦今后大傾角俯采工作面總結了一些有益經驗。
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1、皮帶輸送機
2、斗式提升機
