中藥浸膏干燥是中藥生產過程之一，干燥操作和干燥設備結構必須嚴格符合GMP要求。由于中藥浸膏兼具熱敏性和很強的粘性，從中藥浸出液蒸發濃縮到干燥，它的粘性會逐漸增強，會牢牢地沾粘在操作工具和設備器壁上，阻礙傳熱并極大地影響干燥效率，也導致產品損失而影響收得率。浸膏的粘性給中藥浸膏干燥的技術和設備發展帶來了極大的困難。
由于長時期以來，沒有按照中藥浸膏的物性要求，開發研制符合浸膏干燥規律和產品質量要求的干燥新技術和新設備，使中藥浸膏干燥技術長期停頓落后，不得不因陋就簡一直采用料盤式熱風循環干燥箱和間接加熱真空干燥箱。這類干燥箱全靠手工操作，粘呼呼的浸膏液裝盤，敲打板結在料盤中的干浸膏出盤，已完全滿足不了GMP和工業化大生產的要求。料盤式熱風干燥箱的干燥往往需要幾十個小時，干燥溫度高時間長，加上落后的手工操作，干燥所得的浸膏質量自然不高。
雖也有利用現有噴霧干燥技術和設備進行浸膏干燥，由于受浸膏粘性的影響，浸膏霧滴易粘結在霧化塔壁上，這部分浸膏長時間受熱風烘烤而變質破壞，部分隨熱空氣進入尾氣系統的浸膏粉體也很難回收。干燥浸膏已具有較高附加值，產品收得率低影響了中藥生產經濟效益，很不利于噴霧干燥技術的普及和發展。
2、引進新的連續真空帶式烘干機
連續真空帶式烘干機是一種兼能滿足粘性和熱敏性的連續干燥設備，是將粘性流體涂布于連續行進的不銹鋼帶上。在真空和間接加熱下蒸發干燥，干燥后薄層干浸膏易在經過旋轉帶輪處剝落。如果與料盤式熱風干燥箱比較，其優點是：
(1)真空密閉操作，無人為操作性污染發生；
(2)真空下加熱蒸發干燥，干燥溫度低于常壓熱風干燥，有利于提高浸膏質量；
(3)從很厚料盤料層改為鋼帶薄層涂布，極有利于提高干燥速度；
(4)無浸膏沾粘在料盤上的損失，產品收得率高；
(5)連續化生產設備效率高。
真空帶式干燥技術適應于浸膏的熱敏性和粘性的特點，它的連續化和自動化代替手工操作，更符合提高藥品的生產和質量要求。現已有多種仿制的連續真空帶式浸膏烘干機問世，這是中藥浸膏干燥技術和干燥設備的很大進步。
3、開發中國式連續真空浸膏烘干機
一直想將流化噴霧制粒和真空間接加熱緊密結合在一起，使之為兼具粘性和熱敏性的中藥浸膏干燥服務。雖然開發成功了利用雙錐式真空烘干機基本結構改造成浸膏噴霧制粒烘干機，但真空流化制粒干燥和常壓流化制粒干燥一樣，不及時補充足夠的干燥粉體，流化操作系統就破壞。現有常壓沸騰干燥制粒都是間歇生產操作，不設連續化提干燥粉體的真空浸膏烘干機也是間歇操作的。
為追求實現中藥浸膏用上中國式連續真空浸膏烘干機的目標，經過不懈努力，終于開發成了連續真空浸膏烘干機。它也是針對兼有熱敏性和粘性物料特點而開發，所以連續真空浸膏烘干機如果與料盤式熱風干燥箱比較，就具有和連續真空帶式烘干機一樣的優點。
4、兩種真空浸膏烘干機的技術異同
連續真空帶式烘干機（以下簡稱帶式烘干機）和連續真空浸膏制粒烘干機（以下簡稱制粒烘干機），它們都采用真空減壓蒸發操作以降低浸膏的蒸發干燥溫度，從而滿足了浸膏熱敏性的物性要求。真空操作必然要求設備要將雙錐浸膏烘干機帶加熱夾套的旋轉支承處簡體由雙錐體改為臥式圓筒體，再為了連續化需要增加浸膏顆粒外循環管，就從一臺間歇式雙錐真空浸膏烘干機開發改造成連續真空制粒烘干機。
連續真空制粒烘干機的開發目的是為了使浸膏干燥連續化和浸膏干燥大型化。但雙錐真空浸膏烘干機仍不失為中小規模浸膏干燥的合適設備。對于有多品種和有幾種不同規模浸膏產品的中藥廠，仍需要雙錐式真空浸膏烘干機，如果一個中藥廠只要有一臺雙錐式浸膏烘干機，就不愁連續真空制粒烘干機開車所需要的干燥浸膏了。
5、干燥設備結構的GMP問題
連續真空制粒烘干機是以無隱患雙錐真空烘干機為基礎結構發展而來，不存在設備的結構性污染隱患問題，從真空帶式烘干機的結構看，穿過筒體的驅動軸也應該設真空密封件，但它所處位置不會產生像雙錐真空烘干機一樣的結構性污染隱患。但為了保持行走的鋼帶與加熱元件的位置和距離，可能需要 定數量的托輪或托架，這些托輪或托架和行走中的鋼帶之間難免摩擦和磨損，怎樣解決避免長期摩擦和磨損產生的磨損異物而污染浸膏產品，是連續真空帶式烘干機必需解決的結構性大事。
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1、滾筒烘干機
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