1.1工藝系統選型不盡合理
以∮2. 2m×6.5m磨機組成的粉磨系統為例，通常該系統選用∮4m離心式選粉機，磨尾提升機多為HL400型斗式提升機，配套回粉螺旋輸送機為∮400型，磨尾除塵器選用風量大多在8 000~10000m3／h之間。這種工藝選型設計在過去磨機產量較低（一般水泥磨12t/h、生料磨16t/h）時是適應的，而現在通過不斷的改進，磨機產量普遍提高了，其相應的配套設備選型規格就小了，導致系統不配套。給系統設備改進也帶來了較大問題。
1.2 喂料設置不當
在現今水泥生產中，粉煤灰的添加量越來越多，據觀察，很多廠的粉煤灰是直接通過庫底氣力輸送泵喂入選粉機的。這樣．氣力輸送系統的氣體直接進入選粉機，打亂了選粉機內部氣流的平衡及氣流的運動軌跡，影響了選粉機的分級性能。
1.3 出料口漏風嚴重
選粉機的粗粉出口和細粉出口在設計時都是要求密封的，這一點在很多廠未能做好，多數廠是將出口直接與螺旋輸送機相連，把螺旋輸送機的上蓋壓緊。有的連上蓋也未密封，導致污染嚴重。另一方面雖裝有翻板密封閥，但都基本不起作用，形同虛設。
2、設備本身存在的問題
2.1 循環風力不足
循環風力不足是中4m離心式選粉機的先天不足，雖然在設計中充分考慮了大風葉的大小與風力平衡，但由于大風葉設置在機內，內外殼體為敞開式連接，機內風力短路在所難免。再者，其用于分散的風力是吸力，系統阻力消耗也勢必影響到選粉風力的強弱。顯然從風量的大小和風力的強弱兩方面，中4m離心式選粉機均顯不足。
2.2 分散效果不理想
離心式選粉機的撒料盤最早設計為平板式，要分散的物料呈平面向周邊拋撒。由于料層呈連續密實狀態，旋轉上升氣流很難有效穿透料層，將其中合格品帶走。更何況這種螺旋風是負壓抽吸、風力較弱，對料層的穿透能力更差。因此其拋向內殼四壁的料量較大，分散效果較差。后來，雖然在平板撒料盤結構基礎上對撒料盤作了較多改進，取得了一定的效果。但其平面拋撒分散機理未變，顆粒與氣流的運動軌跡未變。因此，效果均不是太理想。
2.3分級效果差
分級效果的好壞是評價1臺選粉機性能優劣的重要指標。∮4m離心式選粉機的分級效果是受小風葉、撒料盤、循環氣流及內部結構參數限制的。撒料盤的分散效果及循環氣流嚴重影響分級效果，更重要的是對分級起主要作用的小風葉的設計也不能達到有效的分級。這其中主要原因是葉片在水平方向的環形空間內難以做到顆粒通過的幾率、受力大小、方向的均衡一致。而在垂直方向顆粒的流動方向上，進入葉片間的顆粒受到打擊的幾率及葉片間氣流渦動的影響力也不盡相同。這從理論上限制了其分級性能的提高。
2.4 回風葉大小及位置的設計
在中4m離心式選粉機設計中，回風葉片的設計是將凈化后的氣流從外殼返回到內殼形成循環氣流，回風葉片設計大，則系統阻力小，風量增加；反之，則系統阻力大，風量減小。而回風葉的安裝位置高低對內外筒氣流的流動產生重要影響，高則影響嚴重，低則葉片大小受限，顯然，這種結構設計和工藝要求難以達到完善統一。
2.5 設計中未考慮到的問題
①顆粒的二次揚起；②厚料層的流化分散。
3、改進方法
3.1 工藝方面的改進
3.1.1 增設粉煤灰喂料小倉或料封管
粉煤灰經氣力輸送泵喂入選粉機頂部設置的儲料倉或單管機以解決外來氣流對選粉機的影響。
3.1.2 改造或更換輔機以使系統配套
磨尾提升機在選型小的情況下，通常可以采取改變料斗的結構形狀、增加轉速和增加料斗的數量（均需加大電動機）等方法進行改造。如回粉螺旋輸送機能力不足，則一般采用更換大一規格的輸送設備的方法。FU輸送機及空氣斜槽均是理想的選擇。
3.2 選粉機的結構改造見圖1
3.2.1 撒料盤
通常在普通平板撒料盤的基礎上焊角鋼、焊圓鋼、焊立板等。將撒料盤設計為螺槳形、螺旋形。這些方案均取得了一定的效果，但仍不是最理想的。為此，我們針對螺槳撒料盤的弱點，在該撒料盤上增加防漏板和借風板，使其分散效果有了明顯提高。另外我們結合螺旋撒料盤的使用情況，推出了球面撒料盤和氣墊式撒料盤及其結合型，使用情況均較以前有較大改進，但其制造成本明顯提高。制造安裝成本約需5 000元左右。
3.2.2 組合腰風
為了強化撒料盤的分散效果，解決顆粒的團聚問題．在內外簡體之間增加了組合腰風。使撒向四壁的物料及在四壁上沿積下來的物料經受一次“噴騰沖擊”效果，達到進一步分散沸騰作用，使分散更充分。這種改造需停機2~3d焊接制作，增設1臺小鼓風機，投資約需3000元左右。
3.2.3 小風葉
小風葉的作用是將分散好的顆粒粗細分開。顯然，分級性能的好壞與小風葉的設計有著密切的關系。小風葉的形狀有長方形和多邊形．安裝方式有直立和傾斜式。無論采用哪種方案其目的必須是形成上升氣流，否則不利于產量的提高。在其改造過程中常會遇到跑粗現象，解決這一問題的方法是再增加1層分級轉子，這在很多廠家的改造中均達到了預期的目的。改造費用3000元左右。
針對小風葉的另一種改造就是去掉小風葉，改為籠形轉子。這種改造需進行現場系統設計，針對不同機型采用不同的尺寸鏈關系，效果非常理想。但價格及改造費用要高一些，一般需萬元以上，且需配調速電動機。這種改造處理不好將帶來比表面積的下降。因此，一定要系統改造才行。
3.2.4 增設回風葉外環
回風葉片的大小和安裝位置無法達到良好統一，為此筆者在多次試驗的基礎上設計了回風葉外環。增設回風葉外環不僅可以使用大尺寸回風葉，同時還可以使其安裝位置不致下移。
3.2.5 增設外風
選粉機內部因收集效果差而導致大量微粉循環，同時因內外殼為一體化設計，機內溫度較高影響了顆粒的分級性能。為此，在改造中引進了外界冷風，使機內溫度明顯下降，水泥中0~ 3um的顆粒含量也略有增加。另外．外風還能起到強化分散的作用。
3.2.6 增設滴流裝置
在旋風式選粉機中，滴流裝置起到了輔助分級和再次分散的作用，而在離心式選粉機中未被拋撒開的物料則直接成為粗粉，這不利于分級性能的提高。為此，在內殼錐體部位增設了滴流裝置，達到了和旋風式選粉機中滴流裝置同樣的效果。
3.2.7 加大磨尾除塵器（內、外循環風設計）
在離心式選粉機改造中，應選用較大磨尾除塵器，其主要作用是因為離心式選粉機的外殼收集細粉的能力太低。而通過改造可以將其部分收集工作放在除塵器中完成，從而達到提高選粉機性能的目的。
3.2.8 變頻調速器改造
這一技術在旋風式選粉機改造中已被大量采用，可參考采用．這里不再介紹。
3.2.9 增設自動料封儀
依靠上下安裝的料位計的信號交換達到控制固定料位的作用，實現料封的目的。在選粉機的粗粉出口和細粉出口安裝這種裝置可以達到鎖風的目的。實現選粉機的良性操作，消除磨頭冒灰。
4、數據及評價
在近幾年的生產實踐中，采用以上所介紹的方法，相繼在山東、河北、安徽等省的部分水泥廠進行了改造，取得較好的效果，也積累了一定的數據，如青島某水泥廠∮2. 4m×8m水泥磨配用∮4m離心式選粉機改造情況如下：該廠用回轉窯熟料，主要生產32.5和42.5級礦渣水泥，磨前未安細破，平均入料粒徑在20mm左右，最大50mm左右。配用的布袋除塵器處理風量為12000m3/h。改造前磨制32.5級水泥，篩余值控制在4%時，產量為15.5~16.5t/h;磨制42.5級水泥，篩余值控制在2.5%時，產量為12.5~13t/h。選粉機改造后，磨內配球適當調整，磨機產量有了大幅度提高，磨制32.5級水泥時產量為23.5 t/h，磨制42.5級水泥時產量為16. St/h。選粉機的性能同磨機的性能達到了較好的統一。選粉機的性能可以通過對選粉機喂料、回料、成品的顆粒組成分析所得到的特勞姆曲線加以分析。
5、結束語
通過以上全面系統的改造，中4m離心式選粉機的性能基本接近第二代和第三代選粉機的性能，是企業挖潛改造的最佳選擇。但是選粉機的改造必須同磨機的工藝參數相適應，否則達不到預期的效果。因此，選粉機改造完之后，磨機內部應進行適當的調整。
