谷物干燥機普遍采用橫流、混流、逆流的冷卻工藝結構實現烘后谷物的冷卻，即使是大型干燥機采用雙層冷卻，也均是采用雙層并聯的橫流、混流、逆流冷卻工藝結構。雖然這些冷卻工藝結構能實現對谷物的冷卻，但卻存在一個共同的缺點，即一般只適應在環境溫度≥-5C的條件下工作，而當環境溫度<-5℃時，被冷卻谷物的裂紋率會急劇上升。為降低烘后谷物的裂紋率，在寒地冬季進行干燥作業時，一般都關閉冷風機，不進行冷卻通風，只將冷卻段當作一個緩蘇段使用。這不僅浪費了干燥機的結構空間，而且從干燥機排出的谷物因溫度過高又不能直接入倉存放，從而增加了生產工序，增大了糧食成本。采用橫流、混流、逆流冷卻工藝在冬季作業時谷物的裂紋率很高，主要是冷風與谷物溫差過大所致。要想使冷卻結構適合寒地冬季使用，就應使冷空氣升溫，降低冷空氣與谷物的溫差，富通新能源生產銷售顆粒機、木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、烘干機械設備。
1、串聯逆流冷卻工藝的結構及原理
    串聯逆流冷卻工藝結構的基本原理就是將兩個逆流冷卻段串聯起來（分為上、下兩層逆流冷卻段，每層逆流冷卻段中各有一排進、排氣角狀盒）進行冷卻通風．即冷風在由下層逆流冷卻段逆流到上層逆流冷卻段過程中，利用谷物降溫所放出的熱量來提高冷風的溫度，達到降低冷空氣與谷物的溫差的目的。其工作過程為：冷空氣由進氣口5進入到最下層（即第4層）進氣角狀盒，穿過下層逆流冷卻段的谷物層進入第3層排氣角狀盒后再進入保溫冷風道1中，在這一過程中最冷的空氣與被上層冷卻段降溫了的谷物接觸，谷物經過了一個逆流冷卻，而冷風則被逆流升溫，使進入保溫風道中的冷風被升溫；進入保溫風道中被加熱的冷風被繼續送到第2層進氣角狀盒后，穿過上層逆流冷卻段的谷物層進入最上層（第1層）排氣角狀盒，最后從排氣口7排出，在這一過程中被下層逆流冷卻段谷物升溫了的冷風與更熱的谷物接觸，谷物又經過了一個逆流冷卻，冷風又經過了一個逆流升溫；被兩次升溫了的冷風與最熱的谷物接觸，從而保證了冷卻空氣與熱谷物的溫差最小，使谷物經受一個緩和的冷卻過程，最大程度地降低了谷物烘干后的裂紋率。該工藝結構在上、下兩層逆流冷卻段內還分別設有緩蘇段，對平衡谷物子粒內外的溫差、保證谷物烘后品質起到了重要作用。因此，串聯逆流冷卻是一種比較適合寒地冬季谷物干燥作業的工藝結構。
2、利用干燥機熱風機進行串聯逆流冷卻工藝結構的設計
    由于串聯逆流冷卻工藝結構是兩個冷卻段串聯，必然會造成冷卻段通風阻力成倍增加，以冷卻段谷物冷卻高度530mm、穿過谷物層的冷風表觀風速0．364m/s為例計算，每層的谷物層阻力（以玉米為例）為393Pa，兩層串聯后的阻力則變為786Pa，再加上保溫風道及角狀盒的進出口風阻，總風阻將達到940. 8Pa，如選用4 72系列風機，必須選用No. 8C型風機，這雖然能保證谷物烘后的品質，但也增大了設備的總造價和生產成本。為解決這一問題，在設計上采取了對干燥機的冷卻段實行負壓冷卻，再將負壓冷卻出口風道直接接到干燥機的熱風機進風口與熱風爐換熱器之間的風道上，利用干燥機的熱風機從熱風爐換熱器吸風所形成的負壓為冷卻段提供882～980Pa的負壓，剛好與以上串聯逆流冷卻段計算的風阻比較接近，因此就可直接用干燥機的熱風機的負壓端工作來對冷卻段進行串聯逆流冷卻通風，既取代了冷風機又實現了余熱回收，巧妙地解決了此問題。
    該冷卻結構在負壓冷卻風道上設有風量控制閥門，當需要對干燥機的烘后谷物進行出機冷卻時，將風量控制閥門打開，并通過控制風量閥門的開度來改變冷卻系統內的阻力，以改變串聯逆流冷卻段的風量，直到合適為止（可通過負壓冷卻風道和保溫風道上的觀察窗觀察，在谷物子粒不被吸出的情況下，達到要求的出機糧溫為宜）。
    該冷卻結構將串聯逆流冷卻工藝與余熱回收系統結合，既實現了串聯逆流冷卻，保證了谷物冷卻后的品質，又實現了余熱回收，提高了熱效率；不僅結構簡單緊湊，而且省去了1臺風機，降低了設備成本和生產成本，為串聯逆流冷卻工藝在谷物干燥上的推廣應用提供了保證。