前言
    脫水加工是水果、蔬菜采后快捷加工的方法，可在短時間大量加工果、蔬產品，形成保質期長、便于貯運、遠銷的干制品。業內人士歷來重視提高農產品干燥設備技術水平，圍繞著節能和提高干制品質量問題許多學者進行了大量研究。我省烘干設備研究有較好的基礎，早在上世紀八十年代，福建省農機研究所就進行香菇烘干設備研究，并主持開展全國烘干設備評比。福建農林大學承擔省重點科研項目，進行熱泵和氣調干燥設備研究，研制QTM氣調干燥試驗設備，對各種果、蔬產品進行干制試驗，獲得良好效果。在此基礎上研制穿流式和鏈帶式干燥設備，本文介紹穿流式熱泵氣調干燥設備。
1、設備結構
1.1總體設計
    如圖1所示，設備由殼體，干燥架，氣體循環系統，氣調系統，加熱和排濕系統構成。
1.2殼體
    殼體采用隔熱板形成密閉系統。
1.3物料架
    物料架采用框架結構，每個框架分成12層，可放12個裝物料的托盤。
1.4氣體循環系統
    氣體由箱體頂部進入中間部分經熱泵加熱器加熱后，從底部進入物料架，穿過物料層，攜帶物料水分通過熱泵系統蒸發器除濕后，重新進入箱體頂部，形成閉路循環。
1.5氣調系統
    氣調系統在滿足于制過程氣體成份調節，降低氧氣含量的前堤下，考慮氣調過程能量的利用，采用燃燒降氧法，通過管道將降氧后的熱空氣直接通入進氣管，充分利用降氧過程燃燒熱能，富通新能源銷售顆粒機、木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
1.6加熱與排濕系統
    采用熱泵系統進行加熱和排濕，系統內裝置有一套電驅動單級壓縮熱泵系統，以全封閉壓縮機為動力部件，制冷系統的冷凝器為空氣的加熱部件，蒸發器用來冷凝濕熱空氣中的水分。工質經過壓縮機壓縮后，成為高濕高壓的氣態制冷劑，而后進入冷凝器；工質在冷凝器內，通過管壁與冷凝器外低溫空氣進行熱交換，濕度下降，再經過節流閥節流后，成為低溫低壓的液態進入蒸發器；工質在蒸發器內蒸發，并吸收來自干燥室流經蒸發器外的濕熱空氣的熱量后，形成氣態制冷劑重新被吸入壓縮機，從而完成工質在密閉系統中的循環。
2、討論
    與傳統熱風干燥比較，本設備改變了干燥過程不斷吸入新鮮空氣，排出高溫廢氣的傳統模式，以定量氣體為載熱體和載濕體。在系統內完成傳熱、傳質、脫水和去濕過程。在此基礎上，配置氣調機構，降低定量氣體中氧氣含量，以物理方法抑制果蔬、食用菌干制過程氧化和酶促褐變。
    根據熱量守恒定理，干燥介質在閉路循環中，放出的熱量應等于吸收的熱量，其放出熱量為冷凝器（即熱泵）釋放熱Ql，吸收熱量為壓縮機做功轉化為熱能Q2和蒸發器吸收熱量Q3，顯然Q1=Q2 +Q3，通過設備參數優選和加工過程狀態參數控制，增大以吸收高濕度氣體凝結過程釋放的蒸發潛熱為主的Q3值，從而增大Q1和Q2的差，可達到大幅度節能的效果，省中心檢驗所檢測表明，在同樣使用電能的情況下，可節能50%以上。
    對干制品檢測表明，在于制過程降氧氣調可較好抑制蘿卜絲等蔬菜酶促褐變，以物理方法護色，避免了化學添加劑進行預處理護色的負面影響，具有很好的推廣應用前景。
   本設備干燥室采用穿流式結構，具有設備簡單、結構緊湊、于燥速度快的特點。但由于氣流穿過物料層時阻力較大，需配備較大功率軸流風機，上下層干燥速度存在差異，需在干燥時進行調整。課題組研制了鏈帶式干燥烘干機，可克服七述缺點，但投資較大，用戶可根據自身情況進行選擇。