干燥烘干機是一種處理大量物料干燥的干燥器。由于運轉可靠，操作彈性大、適合性能、處理能力大，廣泛用于冶金、化工、輕工等部門。長期以來，用于化工方面的干燥烘干機一直沿用單-L型抄板結構，這種干燥烘干機產量低、熱耗高、熱效率低、出料水分高且難以控制，一直處于低效工作狀態。針對目前復合肥干燥烘干機存在的問題，我們對抄板進行了改進，解決了傳統干燥烘干機存在的問題。
1、目前復合肥抄板結構形式及存在問題
復合肥干燥烘干機的L型抄板均布于筒體圓周上，筒體軸向L型抄板呈螺旋分布。干燥烘干機筒體圓周揚料板的分布，如圖1所示。
裝有L型抄板的復合肥干燥烘干機由于風洞1及風洞2的存在，工作效率低，物料難以烘干，熱交換差。若提高L型抄板干燥烘干機的產量，常引起出料水分提高，超出控制指標，所以產量達到某個數值后，很難再提高。L型抄板干燥烘干機工作效率低的主要原因，有以下幾點： 11物料在筒體橫截面上分散低。如圖1所示，復合肥干燥烘干機安裝L型升舉式抄板，物料只分布于部分空間；另外，物料落下后有一段時間堆積于L型抄板之上，在斷面上分散度低，只有在表面物料才與熱空氣接觸，料堆內部不能充分與熱空氣接觸。
1.2傳質傳熱時間短。L型抄板將物料提到空中后，物料馬上拋落，在空氣中停留時間也短，因而與熱空氣接觸時間也短。此外，由于L型抄板軸向阻力小，物料在筒體停留時間短，也縮短了料與熱空氣的接觸時間。
由于上述幾個因素的影響，降低了物料與熱空氣的傳質傳熱，使干燥烘干機處于低效工作狀態，目前2.8 x 34米干燥烘干機所配置的抄板機構，采用單-L型抄板，并且配套的筒體轉速2.5—3.8r/min，物料被抄舉時拋撒起始角與終止角集中，導致圖1中的風洞效應，無法使物料與熱空氣在筒體的全截面上發生熱交換，嚴重影響了物料的蒸發強度和生產效率。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
2、改進后的組合式抄板結構及原理
在現實生產中，影響復合肥干燥烘干機效率的因素有很多，為了克服物料在于燥機筒體良好料幕形成的不穩定性，提高干燥烘干機在筒體截面上的分散度，延長傳質傳熱時間，使干燥烘干機處于高效傳熱狀態，我們改進了抄板結構，并配套3.2r/min的筒體轉速，形成良好的料幕，并用于實際烘干，取得了較好的效果。
2.1總體結構方案。在2.8×34的干燥烘干機中采用的抄板情況如圖2所示。在筒體內，布置有螺旋角導料板、1800抄板、l00°抄板、135°抄板。干燥烘干機筒體共分四個階段，第一階段：400螺旋角導料板一圈，高度為370mm．長度1500mm，一圈共10塊；第二階段：1800抄板一圈，高度為370mm，長度2000mm，一圈為18塊；第三階段：looo、1350抄板組合20圈，高度為330mm，每種抄板各9塊，每圈長度1500mm，共30m，前后排交叉排列；第四階段：500 mm光筒區，抄板與筒體進行焊接固定。安裝新結構的復合肥干燥烘干機改變了L型揚料板揚料的低效狀態，提高了熱效率，實現了強力烘干。
2.2組合式抄板工作原理。該機構中采用400螺旋角導料板，使物料進入筒體后具備更大的向前推動力，減少物料在筒體的停留時間，提高了生產效率。1800抄板使得經過螺旋板加速后的物料能順利地沿筒體軸向移動并進入筒體縱深處。100°、135°抄板組合，高度為330—350mm．每圈各9塊均布配置，并配套3.2r/min筒體轉速，使得物料隨著筒體轉動往上帶動，在物料帶到筒體上部與水平成40。的位置開始下落，隨著筒體的旋轉，物料從筒體低點被帶起，物料在約95。的起始揚料角時開始拋撒結束，撒料區域較大，確保筒體在轉動一周完成后物料全部下落，135°抄板下落時間早于100°抄板。筒體在轉動過程中，100°抄板、135°抄板使得物科分階段性組合下落，使得料幕形成得更均勻。料幕均勻使物料與進入筒體的熱空氣的交換更加充分，加上進口處螺旋抄板對筒內物料的軸向推動作用使物料在筒體內的軸向移動速度的增加，使物料的蒸發強度和生產效率得到了提高。
綜上所述，組合式抄板的應用，克服了使用單-L形揚料板所帶來的問題，物料在筒體截面上分散度高、熱煙氣與物料接觸面積大。因為100°及135°抄板在筒體內的交叉分布，使物料在筒體內軸向移動時被兩種抄板分別抄舉和拋撒，由于兩種抄板上物料的拋撒起始角與終止角（物料下落開始與結束位置與水平線所成的角度）不同，使物料在筒體截面上的分布更加均勻，有效地防止因單-L型抄板產生的風洞現象。由此可見，采用組合式抄板后，傳熱面積增大、傳熱時間延長、加強了熱交換、可有效提高熱效率、提高干燥烘干機的產量。
3、使用效果
改進后的組合式揚料板安裝于2.8×34m的復合肥干燥烘干機上，用于烘干物料。在同等人口水分的情況下，改造后的復合肥干燥烘干機平均臺時產量有很大的提高，生產中采用組合式揚料板后，出料水分低且易于控制，干燥烘干機的性能有較大提高，該設備已在浙江巨化集團使用投產，取得了良好的經濟效率。
4、結論
4.1改進后的組合式抄板可提高物料在筒體橫截面上的分散度，延長傳質傳熱時間，增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導傳熱。
4.2改進后的組合式抄板可加強熱交換，跟同類產品相比，在采用相同的生產工藝，物料干燥效果相同的前提下，可提高物料的生產量20%以上。
1、目前復合肥抄板結構形式及存在問題
復合肥干燥烘干機的L型抄板均布于筒體圓周上，筒體軸向L型抄板呈螺旋分布。干燥烘干機筒體圓周揚料板的分布，如圖1所示。
裝有L型抄板的復合肥干燥烘干機由于風洞1及風洞2的存在，工作效率低，物料難以烘干，熱交換差。若提高L型抄板干燥烘干機的產量，常引起出料水分提高，超出控制指標，所以產量達到某個數值后，很難再提高。L型抄板干燥烘干機工作效率低的主要原因，有以下幾點： 11物料在筒體橫截面上分散低。如圖1所示，復合肥干燥烘干機安裝L型升舉式抄板，物料只分布于部分空間；另外，物料落下后有一段時間堆積于L型抄板之上，在斷面上分散度低，只有在表面物料才與熱空氣接觸，料堆內部不能充分與熱空氣接觸。
1.2傳質傳熱時間短。L型抄板將物料提到空中后，物料馬上拋落，在空氣中停留時間也短，因而與熱空氣接觸時間也短。此外，由于L型抄板軸向阻力小，物料在筒體停留時間短，也縮短了料與熱空氣的接觸時間。
由于上述幾個因素的影響，降低了物料與熱空氣的傳質傳熱，使干燥烘干機處于低效工作狀態，目前2.8 x 34米干燥烘干機所配置的抄板機構，采用單-L型抄板，并且配套的筒體轉速2.5—3.8r/min，物料被抄舉時拋撒起始角與終止角集中，導致圖1中的風洞效應，無法使物料與熱空氣在筒體的全截面上發生熱交換，嚴重影響了物料的蒸發強度和生產效率。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
2、改進后的組合式抄板結構及原理
在現實生產中，影響復合肥干燥烘干機效率的因素有很多，為了克服物料在于燥機筒體良好料幕形成的不穩定性，提高干燥烘干機在筒體截面上的分散度，延長傳質傳熱時間，使干燥烘干機處于高效傳熱狀態，我們改進了抄板結構，并配套3.2r/min的筒體轉速，形成良好的料幕，并用于實際烘干，取得了較好的效果。
2.1總體結構方案。在2.8×34的干燥烘干機中采用的抄板情況如圖2所示。在筒體內，布置有螺旋角導料板、1800抄板、l00°抄板、135°抄板。干燥烘干機筒體共分四個階段，第一階段：400螺旋角導料板一圈，高度為370mm．長度1500mm，一圈共10塊；第二階段：1800抄板一圈，高度為370mm，長度2000mm，一圈為18塊；第三階段：looo、1350抄板組合20圈，高度為330mm，每種抄板各9塊，每圈長度1500mm，共30m，前后排交叉排列；第四階段：500 mm光筒區，抄板與筒體進行焊接固定。安裝新結構的復合肥干燥烘干機改變了L型揚料板揚料的低效狀態，提高了熱效率，實現了強力烘干。
2.2組合式抄板工作原理。該機構中采用400螺旋角導料板，使物料進入筒體后具備更大的向前推動力，減少物料在筒體的停留時間，提高了生產效率。1800抄板使得經過螺旋板加速后的物料能順利地沿筒體軸向移動并進入筒體縱深處。100°、135°抄板組合，高度為330—350mm．每圈各9塊均布配置，并配套3.2r/min筒體轉速，使得物料隨著筒體轉動往上帶動，在物料帶到筒體上部與水平成40。的位置開始下落，隨著筒體的旋轉，物料從筒體低點被帶起，物料在約95。的起始揚料角時開始拋撒結束，撒料區域較大，確保筒體在轉動一周完成后物料全部下落，135°抄板下落時間早于100°抄板。筒體在轉動過程中，100°抄板、135°抄板使得物科分階段性組合下落，使得料幕形成得更均勻。料幕均勻使物料與進入筒體的熱空氣的交換更加充分，加上進口處螺旋抄板對筒內物料的軸向推動作用使物料在筒體內的軸向移動速度的增加，使物料的蒸發強度和生產效率得到了提高。
綜上所述，組合式抄板的應用，克服了使用單-L形揚料板所帶來的問題，物料在筒體截面上分散度高、熱煙氣與物料接觸面積大。因為100°及135°抄板在筒體內的交叉分布，使物料在筒體內軸向移動時被兩種抄板分別抄舉和拋撒，由于兩種抄板上物料的拋撒起始角與終止角（物料下落開始與結束位置與水平線所成的角度）不同，使物料在筒體截面上的分布更加均勻，有效地防止因單-L型抄板產生的風洞現象。由此可見，采用組合式抄板后，傳熱面積增大、傳熱時間延長、加強了熱交換、可有效提高熱效率、提高干燥烘干機的產量。
3、使用效果
改進后的組合式揚料板安裝于2.8×34m的復合肥干燥烘干機上，用于烘干物料。在同等人口水分的情況下，改造后的復合肥干燥烘干機平均臺時產量有很大的提高，生產中采用組合式揚料板后，出料水分低且易于控制，干燥烘干機的性能有較大提高，該設備已在浙江巨化集團使用投產，取得了良好的經濟效率。
4、結論
4.1改進后的組合式抄板可提高物料在筒體橫截面上的分散度，延長傳質傳熱時間，增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導傳熱。
4.2改進后的組合式抄板可加強熱交換，跟同類產品相比，在采用相同的生產工藝，物料干燥效果相同的前提下，可提高物料的生產量20%以上。
