1、解決滾筒裝煤問題是裝備配套的技術關鍵
由于薄煤層的特點，滾簡直徑的選擇要小，帶來了一系列問題。要使滾筒裝煤達到良好效果，必須解決以下方面的技術問題：
1.1滾筒宣徑．過煤高度．臥底量對裝煤效果的影響
薄煤層開采需要采煤機滾筒直徑小，但滾筒減小后其螺旋葉片高度降低，同時，由于薄煤機組割底矸的機會較大，要求其截割頭強度較高，不能通過減小行星頭截割頭（即輪轂）直徑的途徑提高葉片高度，由于螺旋葉片高度降低（與中厚煤層大直徑相比）使螺旋葉片對煤的推移面積（即迎煤面積）減少，造成裝煤非常困難。另外，由于輸送機本身的高度和保證一定臥底量的要求(一般要求不小于100mm)，與較低的螺旋葉片高度形成鮮明的矛盾，只能通過改變滾筒的結構方式來解決，為此經分析和實踐，采用以下幾個措施進行改進和解決。①滾筒截割直徑不變的情況下，改變螺旋葉片的高度；②改變滾筒螺旋葉片和截齒座安裝形式；③對采煤機搖臂結構形式提出特殊設計要求，即滾筒落下時搖臂下沿和輸送機上沿之間仍有一定的距離（即過煤空間），如果輪轂低于輸送機時，葉片推動的煤流被輸送機側面阻擋，無法拋人輸送機上面，所以該距離制約裝煤效果。通過認真分析上述相互關聯相互制約因素，對滾筒直徑和結構形式、輸送機高度，過煤空間，搖臂結構形式進行了綜合的考慮，達到了有利于裝煤的效果。
1.2滾筒的轉速與滾筒裝煤效果關系
滾筒轉速越高，滾筒的線速度越大，在裝煤的過程中，煤被沿切線方向拋出，不利于裝煤，而滾筒轉速較低時，滾筒的線速度小，在滾筒旋轉過程中，煤被拋向輸送機的分速度減小，使之不能拋向輸送機上面，也不利于裝煤。同時螺旋角度過大時，煤也易被沿切線方向拋出，角度過小時，煤被拋向輸送機方向的速度減小，不能拋向輸送機上面，也不利于裝煤，因此，滾筒轉速和螺旋升角技術參數相互關聯，只有選擇合理、匹配，才能達到良好的裝煤效果。
1.3滾筒裝煤與滾筒結構的關系
滾筒的裝煤工作是靠滾筒上的葉片結構來完成的，葉片的結構形式是解決裝煤的關鍵因素：①選擇合理的螺旋葉片角；②加大葉片尾冀板的外張角，改變煤離開葉片時拋出的分速度和改變拋出角度（即彌補了葉片較低的不利因素）；③在滾筒直徑不變的情況下增加葉片高度，即增加葉片對裝煤的包容面積．0改變截齒齒座在葉片上的固定結構，使截齒側面與葉片的迎煤面形成一個平面，減小葉片對煤的摩擦阻力。以上各項均能夠起到改善滾筒裝煤效果的目的。
2、優化配套，降低最小采煤高度
在薄煤層綜采機械化裝備配套中，機身高度、輸送機高度與過煤高度的選擇是薄煤層最低開采高度的決定因素。機身高度即采煤機上平面到地平面的高度；過煤高度是指輸送機中板到采煤機機身下平面的高度，是煤流及矸石通過的空間；機面高度取決于輸送機高度、過煤高度與采煤機機身厚度。薄煤層采煤機為了降低機身高度，采用去掉底托架、機身各部件間用拉桿相連的結構，驅軌輪改為突出機身布置，從而達到了降低機身厚度的目的。輸送機高度在選擇時，采用鑄造封底結構，鏈環形式為中雙鏈，對刮板及中部槽結構進行了特殊設計，也使其高度大大降低。采煤機和輸送機一經選定，厚度和高度無法改變，只有選擇合理的過煤高度，使機面高度進一步降低。過煤高度的選擇，通過對煤塊和矸石塊度大小的統計來選擇，保證其從采煤機身下順利通過。只有這樣，才能使配套后的機面高度降到最低，從而保證配套設備達到最低采煤高度的要求。
3、薄煤層輸送機對裝備配套的要求
用于薄煤層的輸送機，有著與中厚煤層輸送機不同的特點。要求中部槽高度要低；由于采煤機機身厚度變薄，從而使機身寬度加大，這要求輸送機的寬度相應增加，保證輸送機的縱向重心線與采煤機重心線相吻合，否則，采煤機割煤或矸石時，產生的震動會使配套設備工作不穩定。輸送楓的加寬，需要解決以下問題：①在電纜架滿足存放電纜水管的前提下，結構盡可能低且窄，以增加行人空間，⑦由于電纜架也需要降低，要防止支架底座非正常情況下與電纜架干涉；③支架設計時頂梁相應加長；④支架底座的設計時要較薄；⑤支架上操縱閥的設置要為增加行人空間提供便利。
4、薄煤層對采煤機的要求
薄煤層對采煤桃除了降低厚度要求外，還要求整機長度應盡可能縮短，以適應工作面高低起伏的條件，同時也是為了保證配套裝備的最低工作高度。由于薄煤層賦存條件變化較大（斷層，夾矸、變薄帶較多），薄煤層采煤機截割堅硬矸石的機會比中厚煤層要多，帶來的震動、沖擊也要比中厚煤層頻繁薄煤層綜采機械化裝備配套及關鍵技術問題的研究和劇烈，因此，對整機的結構提出了更強更高的要求，截煤部的結構強度與截割功率要求較高，采煤機要有較高的整體結構強度和穩定性，以滿足薄煤層開采的特點。
在較薄煤層的裝備配套及使用過稃中，要對各設備性能參數和配套參數進行優化，使薄煤層的最小采煤高瘦達到1.2m，使滾筒的裝煤效率由改前的50%提高到改后的90%。如果能有效協調了各設備間相互關聯相互制約的矛盾，使薄煤配套，可獲得良好效果和較好的經濟效益。
由于薄煤層的特點，滾簡直徑的選擇要小，帶來了一系列問題。要使滾筒裝煤達到良好效果，必須解決以下方面的技術問題：
1.1滾筒宣徑．過煤高度．臥底量對裝煤效果的影響
薄煤層開采需要采煤機滾筒直徑小，但滾筒減小后其螺旋葉片高度降低，同時，由于薄煤機組割底矸的機會較大，要求其截割頭強度較高，不能通過減小行星頭截割頭（即輪轂）直徑的途徑提高葉片高度，由于螺旋葉片高度降低（與中厚煤層大直徑相比）使螺旋葉片對煤的推移面積（即迎煤面積）減少，造成裝煤非常困難。另外，由于輸送機本身的高度和保證一定臥底量的要求(一般要求不小于100mm)，與較低的螺旋葉片高度形成鮮明的矛盾，只能通過改變滾筒的結構方式來解決，為此經分析和實踐，采用以下幾個措施進行改進和解決。①滾筒截割直徑不變的情況下，改變螺旋葉片的高度；②改變滾筒螺旋葉片和截齒座安裝形式；③對采煤機搖臂結構形式提出特殊設計要求，即滾筒落下時搖臂下沿和輸送機上沿之間仍有一定的距離（即過煤空間），如果輪轂低于輸送機時，葉片推動的煤流被輸送機側面阻擋，無法拋人輸送機上面，所以該距離制約裝煤效果。通過認真分析上述相互關聯相互制約因素，對滾筒直徑和結構形式、輸送機高度，過煤空間，搖臂結構形式進行了綜合的考慮，達到了有利于裝煤的效果。
1.2滾筒的轉速與滾筒裝煤效果關系
滾筒轉速越高，滾筒的線速度越大，在裝煤的過程中，煤被沿切線方向拋出，不利于裝煤，而滾筒轉速較低時，滾筒的線速度小，在滾筒旋轉過程中，煤被拋向輸送機的分速度減小，使之不能拋向輸送機上面，也不利于裝煤。同時螺旋角度過大時，煤也易被沿切線方向拋出，角度過小時，煤被拋向輸送機方向的速度減小，不能拋向輸送機上面，也不利于裝煤，因此，滾筒轉速和螺旋升角技術參數相互關聯，只有選擇合理、匹配，才能達到良好的裝煤效果。
1.3滾筒裝煤與滾筒結構的關系
滾筒的裝煤工作是靠滾筒上的葉片結構來完成的，葉片的結構形式是解決裝煤的關鍵因素：①選擇合理的螺旋葉片角；②加大葉片尾冀板的外張角，改變煤離開葉片時拋出的分速度和改變拋出角度（即彌補了葉片較低的不利因素）；③在滾筒直徑不變的情況下增加葉片高度，即增加葉片對裝煤的包容面積．0改變截齒齒座在葉片上的固定結構，使截齒側面與葉片的迎煤面形成一個平面，減小葉片對煤的摩擦阻力。以上各項均能夠起到改善滾筒裝煤效果的目的。
2、優化配套，降低最小采煤高度
在薄煤層綜采機械化裝備配套中，機身高度、輸送機高度與過煤高度的選擇是薄煤層最低開采高度的決定因素。機身高度即采煤機上平面到地平面的高度；過煤高度是指輸送機中板到采煤機機身下平面的高度，是煤流及矸石通過的空間；機面高度取決于輸送機高度、過煤高度與采煤機機身厚度。薄煤層采煤機為了降低機身高度，采用去掉底托架、機身各部件間用拉桿相連的結構，驅軌輪改為突出機身布置，從而達到了降低機身厚度的目的。輸送機高度在選擇時，采用鑄造封底結構，鏈環形式為中雙鏈，對刮板及中部槽結構進行了特殊設計，也使其高度大大降低。采煤機和輸送機一經選定，厚度和高度無法改變，只有選擇合理的過煤高度，使機面高度進一步降低。過煤高度的選擇，通過對煤塊和矸石塊度大小的統計來選擇，保證其從采煤機身下順利通過。只有這樣，才能使配套后的機面高度降到最低，從而保證配套設備達到最低采煤高度的要求。
3、薄煤層輸送機對裝備配套的要求
用于薄煤層的輸送機，有著與中厚煤層輸送機不同的特點。要求中部槽高度要低；由于采煤機機身厚度變薄，從而使機身寬度加大，這要求輸送機的寬度相應增加，保證輸送機的縱向重心線與采煤機重心線相吻合，否則，采煤機割煤或矸石時，產生的震動會使配套設備工作不穩定。輸送楓的加寬，需要解決以下問題：①在電纜架滿足存放電纜水管的前提下，結構盡可能低且窄，以增加行人空間，⑦由于電纜架也需要降低，要防止支架底座非正常情況下與電纜架干涉；③支架設計時頂梁相應加長；④支架底座的設計時要較薄；⑤支架上操縱閥的設置要為增加行人空間提供便利。
4、薄煤層對采煤機的要求
薄煤層對采煤桃除了降低厚度要求外，還要求整機長度應盡可能縮短，以適應工作面高低起伏的條件，同時也是為了保證配套裝備的最低工作高度。由于薄煤層賦存條件變化較大（斷層，夾矸、變薄帶較多），薄煤層采煤機截割堅硬矸石的機會比中厚煤層要多，帶來的震動、沖擊也要比中厚煤層頻繁薄煤層綜采機械化裝備配套及關鍵技術問題的研究和劇烈，因此，對整機的結構提出了更強更高的要求，截煤部的結構強度與截割功率要求較高，采煤機要有較高的整體結構強度和穩定性，以滿足薄煤層開采的特點。
在較薄煤層的裝備配套及使用過稃中，要對各設備性能參數和配套參數進行優化，使薄煤層的最小采煤高瘦達到1.2m，使滾筒的裝煤效率由改前的50%提高到改后的90%。如果能有效協調了各設備間相互關聯相互制約的矛盾，使薄煤配套，可獲得良好效果和較好的經濟效益。
