復合肥生產中普遍存在干燥烘干機內物料的粘壁問題。由于物料在干燥烘干機內粘壁，造成干燥能力下降，影響成球率與顆粒的圓整度和表面光潔度，對產品質量和產量帶來一定的影響。
定期對干燥烘干機內的粘壁物進行人工清理是工廠一般采取的措施，由于物料粘得牢、強度高，給清理工作帶來很大難度，嚴重影響開工率。特別是尿素一過磷酸鈣、尿素一磷酸一銨系列的生產配方，粘壁更為突出，所以復合肥生產中迫切需要解決干燥烘干機內的粘壁問題。現將采取的主要措施介紹如下。
1、利用振動的方法解決粘壁問題
通過干燥烘干機外部安裝振動錘，用打擊振動的方法解決粘壁問題是最簡便有效的措施。
1)振動錘安裝數量見表1。
例如：直徑為1.5 m，長度為18 m的干燥烘干機，即4×18/1.2 =60，該干燥烘干機應安裝振動錘60個，每周4個，分15行。
2)錘的制作方法見圖1。
3)安裝方法。錘在干燥烘干機頭部與尾部應均勻分布，每周4—7個為1行，錘與錘之間距離要相等。有齒輪和托圈、變速箱等無法安裝的地方，錘要靠近其二邊安裝，盡量縮短敲不到的距離；減速機連軸器處可縮短錘的手柄，防止碰撞。錘安裝時要順段錯列，呈螺旋型均勻分布，避免錘擊點在一條水平線上，盡量防止幾個錘同時落下，引起共振，造成簡體變形，并且可降低噪聲。錘擊處鋼板要加強，加強板用14 mm厚度(200 mm×200 mm)鋼板焊接在簡體上，不能滿焊，只需段焊。滿焊易脫落。錘擊幅度80。左右，用調節螺絲調節錘擊幅度，這樣可確保錘轉到筒體頂部落下，這樣噪聲小，防粘壁效果好。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
2、干燥烘干機內部抄板的密度、高度、角度要適中
干燥烘干機內部抄板的密度、高度和角度是影響粘壁的重要因素，密度大、高度高、角度小，粘壁就嚴重；反之，密度稀、高度低、角度大，粘壁就減輕。如果過分強調粘壁問題，把密度降得很稀，抄板高度降得很低，角度很大，勢必會影響干燥烘干機的干燥效果，所以應選取適中的抄板高度和密度。
1)根據試驗，密度適中的抄板應取抄板間距為0.5 m。例如：直徑為1,8 m的干燥烘干機，1周抄板的塊數計算方法為：1.8×3.14/0,50= 11.3，即直徑1.8 m的干燥烘干機，抄板1周為11塊。當在托圈、齒輪和變速箱等敲不到的部位，抄板密度還要稀，間距可取0.65m。
2)抄板的高度和l周塊數見表2。
3)抄板的角度。抄板角度統一折成1350，不必要間隔安裝90。或180。的抄板。可參考磷肥與復肥雜志2005年6期34~ 37頁筆者撰寫的文章。
4)抄板的厚度。一般用4~6 mm鋼板制作，鋼板太厚，粘壁嚴重。
3、復混肥的原料、配方、工藝操作與粘壁的關系
1)尿素為氮源，粘壁特別嚴重；氯化銨為氮源，粘壁程度就減輕。所以尿素與過磷酸鈣、尿素與磷酸一銨相配時，必須用碳酸氫銨進行調理，中和其游離酸，減少游離水的析出，提高尿素與過磷酸鈣、尿素與磷酸一銨的相配性。同時應添加吸水的調理劑，如Mg0、石膏、鈣鎂磷肥，吸水調理劑的用量，一般占總物料量2%。再根據尿素用量及操作中物料干濕狀況調節。
2)干燥烘干機進出口溫度的控制。尿素比例高，溫度要低。尿素用量在30%左右，窯頭溫度要控制在170℃以下，尾部溫度在70℃以下，采用低溫太風量路線。
3)造粒時水分的控制，應遵循寧干勿濕的原則，迅速調節到最佳點，調節的幅度要小，防止多加水分而引起液相超標，加重干燥烘干機內粘壁。
4、結語
解決了干燥烘干機的粘壁問題，帶來如下效果。
1)大大節省了清理干燥烘干機所需的勞動力，使設備的全年開工天數提高了30天左右。
2)使干燥烘干機內部空間擴大，提高了干燥烘干機的蒸發能力，因而能提高產量。
3)使抄板的功能得以正常發揮：該二次造粒的地方就進行二次造粒，可提高成球率；該滾圓的地方就進行滾圓，可大大提高顆粒圓整度和顆粒表面光潔度；該揚料的地方，物料可充分揚起，使熱能利用率進一步提高，從而節省燃料。
4)干燥烘干機電機的負荷減輕，節約了電耗。
5)粘在壁上的物料，長期在高溫下烘烤，氮損較大。所以解決干燥烘干機粘壁還可減少氮損。
定期對干燥烘干機內的粘壁物進行人工清理是工廠一般采取的措施，由于物料粘得牢、強度高，給清理工作帶來很大難度，嚴重影響開工率。特別是尿素一過磷酸鈣、尿素一磷酸一銨系列的生產配方，粘壁更為突出，所以復合肥生產中迫切需要解決干燥烘干機內的粘壁問題。現將采取的主要措施介紹如下。
1、利用振動的方法解決粘壁問題
通過干燥烘干機外部安裝振動錘，用打擊振動的方法解決粘壁問題是最簡便有效的措施。
1)振動錘安裝數量見表1。
例如：直徑為1.5 m，長度為18 m的干燥烘干機，即4×18/1.2 =60，該干燥烘干機應安裝振動錘60個，每周4個，分15行。
2)錘的制作方法見圖1。
3)安裝方法。錘在干燥烘干機頭部與尾部應均勻分布，每周4—7個為1行，錘與錘之間距離要相等。有齒輪和托圈、變速箱等無法安裝的地方，錘要靠近其二邊安裝，盡量縮短敲不到的距離；減速機連軸器處可縮短錘的手柄，防止碰撞。錘安裝時要順段錯列，呈螺旋型均勻分布，避免錘擊點在一條水平線上，盡量防止幾個錘同時落下，引起共振，造成簡體變形，并且可降低噪聲。錘擊處鋼板要加強，加強板用14 mm厚度(200 mm×200 mm)鋼板焊接在簡體上，不能滿焊，只需段焊。滿焊易脫落。錘擊幅度80。左右，用調節螺絲調節錘擊幅度，這樣可確保錘轉到筒體頂部落下，這樣噪聲小，防粘壁效果好。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
2、干燥烘干機內部抄板的密度、高度、角度要適中
干燥烘干機內部抄板的密度、高度和角度是影響粘壁的重要因素，密度大、高度高、角度小，粘壁就嚴重；反之，密度稀、高度低、角度大，粘壁就減輕。如果過分強調粘壁問題，把密度降得很稀，抄板高度降得很低，角度很大，勢必會影響干燥烘干機的干燥效果，所以應選取適中的抄板高度和密度。
1)根據試驗，密度適中的抄板應取抄板間距為0.5 m。例如：直徑為1,8 m的干燥烘干機，1周抄板的塊數計算方法為：1.8×3.14/0,50= 11.3，即直徑1.8 m的干燥烘干機，抄板1周為11塊。當在托圈、齒輪和變速箱等敲不到的部位，抄板密度還要稀，間距可取0.65m。
2)抄板的高度和l周塊數見表2。
3)抄板的角度。抄板角度統一折成1350，不必要間隔安裝90。或180。的抄板。可參考磷肥與復肥雜志2005年6期34~ 37頁筆者撰寫的文章。
4)抄板的厚度。一般用4~6 mm鋼板制作，鋼板太厚，粘壁嚴重。
3、復混肥的原料、配方、工藝操作與粘壁的關系
1)尿素為氮源，粘壁特別嚴重；氯化銨為氮源，粘壁程度就減輕。所以尿素與過磷酸鈣、尿素與磷酸一銨相配時，必須用碳酸氫銨進行調理，中和其游離酸，減少游離水的析出，提高尿素與過磷酸鈣、尿素與磷酸一銨的相配性。同時應添加吸水的調理劑，如Mg0、石膏、鈣鎂磷肥，吸水調理劑的用量，一般占總物料量2%。再根據尿素用量及操作中物料干濕狀況調節。
2)干燥烘干機進出口溫度的控制。尿素比例高，溫度要低。尿素用量在30%左右，窯頭溫度要控制在170℃以下，尾部溫度在70℃以下，采用低溫太風量路線。
3)造粒時水分的控制，應遵循寧干勿濕的原則，迅速調節到最佳點，調節的幅度要小，防止多加水分而引起液相超標，加重干燥烘干機內粘壁。
4、結語
解決了干燥烘干機的粘壁問題，帶來如下效果。
1)大大節省了清理干燥烘干機所需的勞動力，使設備的全年開工天數提高了30天左右。
2)使干燥烘干機內部空間擴大，提高了干燥烘干機的蒸發能力，因而能提高產量。
3)使抄板的功能得以正常發揮：該二次造粒的地方就進行二次造粒，可提高成球率；該滾圓的地方就進行滾圓，可大大提高顆粒圓整度和顆粒表面光潔度；該揚料的地方，物料可充分揚起，使熱能利用率進一步提高，從而節省燃料。
4)干燥烘干機電機的負荷減輕，節約了電耗。
5)粘在壁上的物料，長期在高溫下烘烤，氮損較大。所以解決干燥烘干機粘壁還可減少氮損。
