鮑店煤礦七采區位于井田的北翼。采區采煤方法為綜采放頂煤，煤炭運輸采用膠帶輸送機連續運輸，采區膠帶輸送機與工作面順槽膠帶輸送機直接搭接，無緩沖煤倉。
鮑店煤礦七采區主皮帶巷道水平投影總長度為3004m，垂直提升高度為148m，最大高差225m，見圖l。工程分期進行，先期的皮帶巷道水平投影1611m，垂直提升高度187m，即圖中A-B-C段。
1、設計原則
(1)為適用工作面生產能力及其不均衡性，采區膠帶輸送機的運輸能力應不小于順槽膠帶輸送機的運輸能力，因此該膠帶輸送機應≥1600t/h一1800t/h。
(2)因膠帶輸送機與順槽膠帶輸送機直接搭接，沒有緩沖煤倉，采用帶寬1400mm、帶速4.Om/s、鋼絲繩芯膠帶輸送機為宜。
(3)輸送帶強度不能太高，根據成熟經驗，帶強應不超過S13150，最好控制在Sl2500以內。
(4)七采皮帶巷鋪設兩條膠帶輸送機為宜。
2、設計難點
該條膠帶輸送機的設計難點在于搭接點的選擇，即前后部膠帶輸送機的搭接點是選擇在皮帶巷前后期分界點C，即前期鋪設一部膠帶輸送機。或者選在A-C之間某點B(Bl)。
2.1選擇在C點搭接的主要理由
(1)前期鋪設～部皮帶機，投資少。
(2)前期生產環節少，便于管理。
(3)前期選擇一條皮帶雖然帶強ST 3150較大，但根據濟三礦兩條帶寬1400mm，帶強SI3150膠帶輸送機使用情況，使用管理基本沒有大的問題。
(4)如選擇斜巷搭接（B點），需對七采皮帶巷進行改造，將設計施工聯絡巷50多米、刷寬巷道長度60m、施工機頭硐室。
(5)選擇在斜巷搭接由于斜巷角度較大(lla)，生產過程中管理非常困難，容易造成二部機頭淤煤，埋二部機頭，設備檢修困難，特別是煤炭水分較大的情況下更嚴重。
(6)選擇在B點不能完全避免二部皮帶機負功運行，要完全避免負功，搭接點還得前移到Bl點。這樣造成二部皮帶機在最困難段Bl -E段提升高度更大，達到225m，膠帶的強度將超過ST 3150。
2.2選擇在B點搭接主要理由
(1)第一部膠帶輸送機提升高度較大(187m)（附圖A-C段），這樣膠帶輸送機的膠帶強度較高，方案選用T 3150，現場管理有一定難度。特別是在接頭管理上。
(2)可以降低單機的電機功率。
(3)對國產SI3150膠帶生產質量沒有信心。
3、設計方案
設計參數：運量：Q= 1800t/h;帶寬：B=1400m;帶速：V= 4m/s;托輥直徑：d=159眥n；托輥軸承型號：6307。
3.1方案一
搭接點在C點，前期只設前部皮帶機，后期再增設后部皮帶機；。
(1)前部皮帶機
水平投影長度：L= 1611m
垂直提升高度：H - 187m
電機功率：4×630kW
輸送帶型號：SI3150，安全系數8.8或ST 2500，安全系數7.13
(2)后部皮帶機
水平投影長度：L= 1393m
垂直提升高度：H= - 39m
最大高差：H= - 77m
最大負功（軸功率）：P= - 230kW
最大正功（軸功率）：P= 535kW
電機功率：4×200kW
輸送帶型號：ST1250，安全系數9.1
3.2方案二
搭接點在B點，前期就設置前、后兩都皮帶機，但后部皮帶機只鋪設一部分，后期再延長。前期后部皮帶機完全正功運行，后期延長后則存在負功工況，但前后兩部皮帶機的電機功率和膠帶強度基本相同。
(1)前部皮帶機
水平投影長度：1= 1139m
垂直提升高度：H= 20m
計算軸功率P= 1050kW
電機功率：4×500kW
輸送帶型號：ST2500，安全系數9.5或ST2000，安全系數7.8
(2)后部皮帶機
水平投影長度：前期1= 472m，后期L=1865m
垂直提升高度：前期H= 68m，后期H=28m
最大高差：前期H= 68m，后期H= 105m
最大負功：前期沒有負功，后期P= - 180kW
最大正功：前期P= 570kW，后期P=1(T72kW
電機功率：4×500kW
輸送帶型號：ST2500，安全系數9.5或ST2000．安全系數7.7
3.3方案三
搭接點在Bl點，即使后期延長后，后部皮帶機也完全正功運行，但前、后兩部皮帶機的電機功率和膠帶強度不同。
經過計算，要想使后部皮帶機完全正功運行，不出現負功功況，則搭接點Bl的位置太靠前，從而使得前后兩部皮帶機的功率、帶強相差太大，前部太小、后部太大且膠帶強度大于Sl3150，因此，本方案不可用。
4、方案比較
方案一和方案二的區別點只是搭接點的位置不同，兩方案比較情況見表1。綜合比較分析后，確定選用方案一。
鮑店煤礦七采區主皮帶巷道水平投影總長度為3004m，垂直提升高度為148m，最大高差225m，見圖l。工程分期進行，先期的皮帶巷道水平投影1611m，垂直提升高度187m，即圖中A-B-C段。
1、設計原則
(1)為適用工作面生產能力及其不均衡性，采區膠帶輸送機的運輸能力應不小于順槽膠帶輸送機的運輸能力，因此該膠帶輸送機應≥1600t/h一1800t/h。
(2)因膠帶輸送機與順槽膠帶輸送機直接搭接，沒有緩沖煤倉，采用帶寬1400mm、帶速4.Om/s、鋼絲繩芯膠帶輸送機為宜。
(3)輸送帶強度不能太高，根據成熟經驗，帶強應不超過S13150，最好控制在Sl2500以內。
(4)七采皮帶巷鋪設兩條膠帶輸送機為宜。
2、設計難點
該條膠帶輸送機的設計難點在于搭接點的選擇，即前后部膠帶輸送機的搭接點是選擇在皮帶巷前后期分界點C，即前期鋪設一部膠帶輸送機。或者選在A-C之間某點B(Bl)。
2.1選擇在C點搭接的主要理由
(1)前期鋪設～部皮帶機，投資少。
(2)前期生產環節少，便于管理。
(3)前期選擇一條皮帶雖然帶強ST 3150較大，但根據濟三礦兩條帶寬1400mm，帶強SI3150膠帶輸送機使用情況，使用管理基本沒有大的問題。
(4)如選擇斜巷搭接（B點），需對七采皮帶巷進行改造，將設計施工聯絡巷50多米、刷寬巷道長度60m、施工機頭硐室。
(5)選擇在斜巷搭接由于斜巷角度較大(lla)，生產過程中管理非常困難，容易造成二部機頭淤煤，埋二部機頭，設備檢修困難，特別是煤炭水分較大的情況下更嚴重。
(6)選擇在B點不能完全避免二部皮帶機負功運行，要完全避免負功，搭接點還得前移到Bl點。這樣造成二部皮帶機在最困難段Bl -E段提升高度更大，達到225m，膠帶的強度將超過ST 3150。
2.2選擇在B點搭接主要理由
(1)第一部膠帶輸送機提升高度較大(187m)（附圖A-C段），這樣膠帶輸送機的膠帶強度較高，方案選用T 3150，現場管理有一定難度。特別是在接頭管理上。
(2)可以降低單機的電機功率。
(3)對國產SI3150膠帶生產質量沒有信心。
3、設計方案
設計參數：運量：Q= 1800t/h;帶寬：B=1400m;帶速：V= 4m/s;托輥直徑：d=159眥n；托輥軸承型號：6307。
3.1方案一
搭接點在C點，前期只設前部皮帶機，后期再增設后部皮帶機；。
(1)前部皮帶機
水平投影長度：L= 1611m
垂直提升高度：H - 187m
電機功率：4×630kW
輸送帶型號：SI3150，安全系數8.8或ST 2500，安全系數7.13
(2)后部皮帶機
水平投影長度：L= 1393m
垂直提升高度：H= - 39m
最大高差：H= - 77m
最大負功（軸功率）：P= - 230kW
最大正功（軸功率）：P= 535kW
電機功率：4×200kW
輸送帶型號：ST1250，安全系數9.1
3.2方案二
搭接點在B點，前期就設置前、后兩都皮帶機，但后部皮帶機只鋪設一部分，后期再延長。前期后部皮帶機完全正功運行，后期延長后則存在負功工況，但前后兩部皮帶機的電機功率和膠帶強度基本相同。
(1)前部皮帶機
水平投影長度：1= 1139m
垂直提升高度：H= 20m
計算軸功率P= 1050kW
電機功率：4×500kW
輸送帶型號：ST2500，安全系數9.5或ST2000，安全系數7.8
(2)后部皮帶機
水平投影長度：前期1= 472m，后期L=1865m
垂直提升高度：前期H= 68m，后期H=28m
最大高差：前期H= 68m，后期H= 105m
最大負功：前期沒有負功，后期P= - 180kW
最大正功：前期P= 570kW，后期P=1(T72kW
電機功率：4×500kW
輸送帶型號：ST2500，安全系數9.5或ST2000．安全系數7.7
3.3方案三
搭接點在Bl點，即使后期延長后，后部皮帶機也完全正功運行，但前、后兩部皮帶機的電機功率和膠帶強度不同。
經過計算，要想使后部皮帶機完全正功運行，不出現負功功況，則搭接點Bl的位置太靠前，從而使得前后兩部皮帶機的功率、帶強相差太大，前部太小、后部太大且膠帶強度大于Sl3150，因此，本方案不可用。
4、方案比較
方案一和方案二的區別點只是搭接點的位置不同，兩方案比較情況見表1。綜合比較分析后，確定選用方案一。
