在復混肥生產中，皮帶輸送機是必不可少的設備之一。如何使皮帶輸送機正常穩定運行，是穩產高產的重要保證。
    影響皮帶輸送機正常運行的因素主要是皮帶跑偏撕裂，而造成皮帶跑偏撕裂的直接原因是拋撒物。如何減少拋撒物和迅速將拋撒物清理掉，是使皮帶輸送機正常運行的有力保證。為此，我們主要從以下幾個方面進行了工作。
    (1)接好平皮帶接頭
    每條皮帶輸送機至少有1個接頭，如果接頭接不好容易出現兩種情況：一種是本身跑偏不好調整；第二種是接頭處拋撒物料造成粘輥跑偏。第一種情況的預防措施是接頭處一定要保持平行；第二種情況的預防措施是皮帶扣與皮帶扣的間隙不要太大，能穿過聯接銷即可，然后在接頭處抹上少許黃油，以防漏料和皮帶扣腐蝕。
    (2)采用雙向螺旋橡膠托輥
    生產復混肥的原料大多為鹽類，具有一定的腐蝕性，特別是陰雨天，易形成粘濕物粘在托輥或滾筒表面，造成皮帶跑偏撕裂。由于雙向螺旋橡膠托輥耐腐蝕，不粘輥，本身有較強的校偏能力，兩邊不需加擋邊托輥，可延長皮帶輸送機的使用壽命。
    (3)前后安裝清掃器
    由于皮帶輸送機上粘有物料，如不及時清理容易造成粘輥，故在皮帶輸送機的前端安裝彈簧清掃器，用以清掃卸料后仍粘附在輸送皮帶承載面上的物料；在皮帶輸送機后端安裝刮板式清掃器，用以清掃輸送帶運轉面的物料。刮板式清掃器要經常調節，以保證其清掃效果。
    (4)改造從動輥筒結構
    以前，皮帶輸送機的從動滾筒基本上和主動滾筒一樣，其表面結構都為一定長度的圓柱體，這種結構易使物料粘貼滾筒表面，使皮帶跑偏撕裂，特別是在拋撒物較大的場合更易出現此種現象。根據上述情況，對從動滾筒結構進行改造，即將圓柱筒更換為由多根∮20的圓鋼制成的一個籠式滾筒，圓鋼與圓鋼之間距離為6～8 cm，在生產過程中，拋撒物從籠式滾筒的兩端間隙自動掉落，保證皮帶不跑偏。在籠式滾筒加工過程中，使用工作面最好要微凸起，以便使輸送帶在運行時自動調節，其凸起的高度(f)根據皮帶的寬度選取，即f=0.005 B，B為皮帶寬度。