1、問題的提出
托輥架是帶式輸送機主要部件，而邊支柱是托輥架的主要零件。隨著大功率寬型皮帶機的不斷應用，邊支柱的外形尺寸包括邊支柱的立面也不斷加大。當邊支柱尺寸加大時使用液壓壓力機加工可以減小沖壓件的變形速率，但是由于邊支柱的立面過于加大，超出了材料的變形極限，發生部分斷裂，而且液壓壓力機工作效率較低，在大批量生產沖壓件時并不適用。而使用沖床可以提高加工效率，但是由于使材料在短時間發生較大變形，所以多數工件都發生材料的脆斷。如何使用現有的沖床設備，以較快的加工速度，而使工件邊緣不發生斷裂，仍能達到托輥架的使用功能呢？經過現場分析和實踐，發現使用預熱法可以較好達到這一預想。
2、另一種沖壓工藝原理
2.1情況的分析
這些情況主要是由于材料的延展性所決定的，延展性是鋼材抵抗塑性變形而不產生裂紋的能力以數字化表示。由于邊支柱的立面加大，造成其變形系數加大，在其立面邊緣附近的塑性變形超過其延展極限。沖床加工是瞬間成型的，在沖擊力的作用下，加速了材料的解理，當材料的形變超過其延展極限時勢必會產生脆裂。而液壓壓力機的成型非瞬間成型，這樣可以大大減少材料斷裂的可能性。但由于邊支柱邊緣變高超出了材料的延展極限，所以使用液壓壓力機壓制邊支柱仍然可以使大型托輥架邊支柱立面邊緣發生斷裂。
2.2另一種沖壓工藝
由于液壓壓力機加工速度相對較慢，在大批量生產沖壓件時，比較頃向采用沖床。使用沖床時采用預熱法能較好的解決工件脆斷問題。具體工藝為：在圖1橢圓區域用三角形加熱法用氧氣一乙炔加熱至材料高溫蠕變溫度以上(此處為500—600℃)，然后用沖床在模具上沖彎。由于預熱后可以—定程度上的提升材料的延展性，另外由于要提高加工效率，不能給予足夠的時間等待其金屬的高溫蠕變，所以材料會發生小量變形而不發生斷裂。由于材料的體積是固定的在其長度被延伸的情況下其厚度會減薄。根據實際測量，在其立面邊緣：處，其厚度減小1/5。
3、結論
由于預熱和沖壓是同時進行，所以其生產率較高。因為是使用氧氣一乙炔加熱，成本較低，加熱速度較陜且不用增加其他設備，所以相對經濟實用。經過有限元分析軟件分析及大型電廠膠帶運輸機實際使用，用此種工藝方法加工的托輥架完全可以達到設計要求。
托輥架是帶式輸送機主要部件，而邊支柱是托輥架的主要零件。隨著大功率寬型皮帶機的不斷應用，邊支柱的外形尺寸包括邊支柱的立面也不斷加大。當邊支柱尺寸加大時使用液壓壓力機加工可以減小沖壓件的變形速率，但是由于邊支柱的立面過于加大，超出了材料的變形極限，發生部分斷裂，而且液壓壓力機工作效率較低，在大批量生產沖壓件時并不適用。而使用沖床可以提高加工效率，但是由于使材料在短時間發生較大變形，所以多數工件都發生材料的脆斷。如何使用現有的沖床設備，以較快的加工速度，而使工件邊緣不發生斷裂，仍能達到托輥架的使用功能呢？經過現場分析和實踐，發現使用預熱法可以較好達到這一預想。
2、另一種沖壓工藝原理
2.1情況的分析
這些情況主要是由于材料的延展性所決定的，延展性是鋼材抵抗塑性變形而不產生裂紋的能力以數字化表示。由于邊支柱的立面加大，造成其變形系數加大，在其立面邊緣附近的塑性變形超過其延展極限。沖床加工是瞬間成型的，在沖擊力的作用下，加速了材料的解理，當材料的形變超過其延展極限時勢必會產生脆裂。而液壓壓力機的成型非瞬間成型，這樣可以大大減少材料斷裂的可能性。但由于邊支柱邊緣變高超出了材料的延展極限，所以使用液壓壓力機壓制邊支柱仍然可以使大型托輥架邊支柱立面邊緣發生斷裂。
2.2另一種沖壓工藝
由于液壓壓力機加工速度相對較慢，在大批量生產沖壓件時，比較頃向采用沖床。使用沖床時采用預熱法能較好的解決工件脆斷問題。具體工藝為：在圖1橢圓區域用三角形加熱法用氧氣一乙炔加熱至材料高溫蠕變溫度以上(此處為500—600℃)，然后用沖床在模具上沖彎。由于預熱后可以—定程度上的提升材料的延展性，另外由于要提高加工效率，不能給予足夠的時間等待其金屬的高溫蠕變，所以材料會發生小量變形而不發生斷裂。由于材料的體積是固定的在其長度被延伸的情況下其厚度會減薄。根據實際測量，在其立面邊緣：處，其厚度減小1/5。
3、結論
由于預熱和沖壓是同時進行，所以其生產率較高。因為是使用氧氣一乙炔加熱，成本較低，加熱速度較陜且不用增加其他設備，所以相對經濟實用。經過有限元分析軟件分析及大型電廠膠帶運輸機實際使用，用此種工藝方法加工的托輥架完全可以達到設計要求。
