1、谷物種子機械干燥的必要性和干燥方法
谷物種子是有活力的有機體，會呼吸、能新陳代謝、有生長和死亡的過程。谷物種子含有一定的水分是其賴以生存的必要條件，但是過高的水分卻破壞了種子安全貯存的環境。所以，將收獲的谷物種子干燥至安全水分，并隨時檢查種子堆的水分，超標時立即予以十燥，是制種、貯種的重要環節。
1.1影響谷物種子品質變化的主要因素
1.1.1谷物種子的呼吸作用。呼吸是種子的生理現象。種子含水率直接影響種子本身的呼吸率。干燥的種子在低溫時，呼吸非常微弱；潮濕的種子在較高溫度時，呼吸極為旺盛。呼吸量增加的嚴重惡果，輕則使種子溫度增高，破壞貯存的穩定性，重則使種子發熱霉變。谷物種子安全貯存的含水量為14%左右。
l.1.2谷物種子附有的微生物。種子在長成、加工和貯存過程中，往往附帶著大量微生物。一般每克種子上都有百萬個微生物，包括細菌、霉菌等。霉菌生育的基本條件是高濕、中溫的環境。條件適宜時，霉菌會在種子上迅速地繁殖，至使種子霉變，降低種子的生活力．喪失了種用價值。防止霉菌生長的根本措施是干燥和低溫環境。
1.1,3與谷物種子共生的倉蟲的危害。倉蟲是指一切危害貯藏物的倉庫害蟲，如米象、麥蛾等。倉蟲剝食谷物種子，倉蟲活動使種子堆發熱加劇，促使種子霉變。條件合適時，倉蟲以驚人的速度繁殖，對種子的危害極大。一般倉蟲適宜的生活環境是相對濕度為70%,種子含水率高于13%的條件。為保證谷物種子安全貯存，使種子在來年或更長時間有高的發芽率，制種的首要一環是將種子干燥至安全水分，并在整個貯存期間保持此水分。
1.2谷物種于干燥方法分類
1.2.1自然干燥法。自然干燥法是利用太陽光的熱量和自然風，將攤鋪在通風良好的水泥場或經壓實的土場上的谷物種子晾干。為了晾曬均勻，谷層鋪得不能太厚，還要經常上下翻動，晾曬谷物也是費力、費時、費工的作業。這種方法使用成本較低。但是遇到陰雨天或在秋末冬初陽光熱量不足時，將嚴重影響到谷物種子的正常干燥。沒能及時干燥的種子，其發芽率不會高。種子收獲期間如遇連續陰雨等災害性天氣，不能及時晾曬時，種子將發生霉變。場地晾曬種子，容易混入塵土、沙石和異種粒。而異種粒超標是絕不允許的。為保證種子的純度，不得不在制種過程中增添清選設備。水分較高的種子在正常光照條件下大約需要晾曬3～4天，多次堆攤，谷粒受到機械損傷，破碎率增加，使種子品質變差。露天晾曬，鳥、鼠、禽等動物侵害也使種子損失增加，品質變壞。
1.2.2機械干燥法。機械干燥法是將谷物種子裝入專FH的谷物種子干燥機，去除種子中的多余的水分。與自然十燥法相此，機械干燥不受天氣等自然因素的制約，能及時十燥，確保種子有高的發芽率。徹底排除種子霉變的可能性。對比試驗表明，機械干燥的種子發芽率要高于自然晾曬。谷物種子在性能良好的干燥機械里混種的概率很小，也不會混入砂石、塵土。谷粒在干燥機內交叉混流，相互搓揉，去除了芒、技梗等雜余，并由除塵機排出，使種子的清潔度大大提高，減輕了制種過程中清選工序的壓力。機械干燥可以實現機械化、自動化作業，操作簡單省力，生產率高，干燥時間縮短。適用于大規模種子站、公司和種子農場批量處理咎物種子。
2、谷物種子干燥機的分類
谷物種子干燥機的分類，按照谷物在干燥機內的狀態分為谷物靜止式和谷物移動式；接谷物種子在干燥機進出口的狀況分為批次式和連續式；按干燥機結構和干燥原理細分為各種類型。我國用得比較多的是塔式、流動床式、雙滾動式干燥機，近幾年開始推廣循環式干燥機。連續式塔式干燥機適用于干燥小麥、玉米等谷物，多用于北方小麥產區，循環式干燥機對稻谷種子有良好的適應性，也可用來干燥麥、豆、玉米等谷物的種子。
3、現代谷物種子干燥機的特征
現代谷物種子干燥機必須具備三點基本要求：①低溫、大風量、薄層干燥，確保干燥后的谷物種子有高的發芽率；②自動控制工作過程，精確控制熱風溫度，隨機監控谷物種子的水分，自動停機，防-t過干燥；③有良好的防止混種的結構設計，清掃方便、徹底．無殘留。
3,1低溫干燥
過高的干燥溫度會大大降低谷物種子的發芽率。一是高水分的谷物種子在高溫環境下，其種芽已處于誘發狀態，胚芽獲得養料即可破胸露白嫩芽待發。隨著干燥過程的進行，這種狀態在干燥去水過程中消失，嫩芽被燒死。所以高水分的脊物種子千萬不能高溫干燥。二是高溫干燥會使谷物的品質變壞：小麥的面筋率下降；稻谷的爆腰率增加，食味值降低。谷物的食昧值和谷物種子的發芽率是成正比例的。谷物種子高溫干燥的危害如此之大，在機械干燥應用的初期就引起人們的重視。各國部對谷物種子的干燥溫度作出規定。
3.2薄層干燥
谷層厚度對干燥效果有很大影響。谷層較厚時，進風側與出風側谷物的溫，濕梯度較大，進風側的谷粒十得快，出風側谷粒干得慢：谷層斷面的溫、濕度梯度較大，千燥不均勻。薄層干燥時，谷層斷面的溫、濕度梯度較小，干燥均勻：熱風通過谷層的阻力較小，風量相同時，靜壓較低，所需排風機功率較小。
3.3大風量，大通風面積，設計完善的風路
在增加干燥部通風面積，減小谷層厚度的同時，增加排風機的風量、設計完善的風路可提高了干燥效果。如兩級通風的干燥機風路，熱風的主要部分經過干燥部的谷層，而另一小股熱風經干燥部下方的谷層。這些措施即使對于高水分的谷物種子，也能高質量完成干燥作業。
3.4干燥速率控制
稻谷干燥時應引起注意的重要問題是稻谷籽粒“爆腰”。爆腰使稻谷食昧變差，碎米增加，種子發芽率降低。研究表明，稻谷種子干燥速度（小時降水率）過大，會使爆腰率增大。日本在稻谷采用熱風干燥時，規定小時降水率以0.6%~0.8%為好，最高不大于1%。所以，現代稻谷干燥機都采用了干燥速度控制。當稻谷含水率高22%時，采用定溫控制干燥法；低于22%的中低水分區，則采用干燥速度控制，干燥速度可在0.4%_0.8%范圍內謫節。
3.5間歇干燥和緩蘇
谷物種子熱風干燥過程中，谷粒表層先干燥，而谷粒中心部的水分來不及散發出來+此時若連續通進熱風，反而會起壞作用。當谷粒處于高含水率的初始平衡狀態時，通進熱風帶走表面水分并使種子整體加熱，此時種子中心部水分仍為初始狀態；此時若暫時停止加熱，谷粒的熱量仍會使中心部的水分向外擴散，這一階段稱“緩蘇”。在緩蘇階段，谷粒仍在繼續降水，同時谷粒中心部位與外表的水分逐漸拉平，最后達到較低含水率的新平衡狀態。由此可見，緩蘇階段對谷物種子干燥是很重要的。對稻谷而言，如果沒有緩蘇期，或者緩蘇期過短，還會引起谷粒爆腰，造成發芽率降低。稻谷干燥段與緩蘇段的時間比約為1：5。
3.6自動控制工作過程
谷物種子十燥機的自動控制就是使干燥機各工作裝置以設定的程序，自動地完成其工作任務。以裝有以柴油或煤油為燃料的自動燃燒機的熱風式干燥機為例，燃燒機的控制系統根據熱風溫度傳感器的信號，自動點火或自動熄火，始終保持事先設定的熱風溫度。操作人員按環境溫度、十燥谷物種子的種類、種子的重要程度和裝料量來設定熱風溫度。同時根據種子十燥前的初始水分、要求達到的終止水分和干燥機的小時降水率，計算出所需的作業時間并調整時問繼電器。一旦完成上述兩項設定，十燥機將自動完成整個工作工程。更先進的自動控制系統可更好地完成任務和自動完成更多的工作任務。
3.7良好的清掃方便性
谷物種子的干燥過程中是絕對不允許混種的，不能混入異類作物的種子，也不許混入不同品種的種子。因此，要求谷物種子干燥機有良好的清掃方便性。更換品種時，必須能徹底干凈地掃清殘粒。
4、谷物種子干燥機的發展
4.1微電腦全自動控制技術得到廣泛應用
近年來．谷物種子干燥機上普遍裝有谷物自動水分計。自動水分計由測定部和水分傳感器等兩部分組成。測定部是單片微機控制元，可設置在主控制箱內，也可設置成獨立的單元。水分傳感器有電容式和電阻式兩種。自動水分計用來自動測定、顯示干燥過程中谷物種子的水分。當谷物水分達到設定值時，自動停止干燥過程。電阻式水分傳感器一般裝在提升機下部，從提升機飛濺出來的谷粒落人傳感器兩滾輪之間，測出碾碎后的種子粉末的電阻值，信號送至微機控制元．在顯示屏上表示出谷物的水分。
除了熱風溫度傳感器外，干燥機上還裝有谷溫、環境溫度傳感器。這些溫度信號和谷物水分信號一起送人徽電腦控制回路。實現谷物種子干燥機工作過程的全自動控制。
干燥機還有滿量報警、過載保護、風壓保護、風壓檢測、火焰監視等多種安全保護裝置。當某一部位出現故障時，傳感器動作，電腦P控制系統發出停止工作的指令，同時顯示屏顯示出故障的性質和部位。操作人員即可迅速排除故障。
4.2太陽能干燥裝置
太陽能是用之不竭的清潔能源。近地表收集的太陽能實質上是一種低溫熱源。谷物種子恰好需要低溫干燥，因此太陽能是理想的干燥能源。太陽能干燥朝兩個方向發展：一種是直接干燥，在太陽直接照射下，谷物吸收熱量使水分蒸發，并由氣流帶走水分：另一種是間接干燥，用某種型式的集熱器將太陽能轉變為熱能，加熱空氣送人干燥機。目前第一種方式用得較多。溫室太陽能干燥裝置綜合了露天晾曬和機械干燥兩方面的優點。能真正做到“低溫、慢速”干燥，絕對不會因干燥溫度過高、干燥速度過快而產生的谷粒品質變壞、種子發芽率降低的缺陷；而且不消耗油、煤等能源，不污染環境；谷槽底板平整光滑，便于徹底清掃，不會有混種之慮。
4.3遠紅外谷物種子干燥機
紅外線和可見光一樣都是電磁波。波長為0.72~2.7“m的叫近紅外線，波長為2.7~1000pm的叫遠紅外線。遠紅外線干燥機就是用遠紅外線發生器發出遠紅外線照射被干燥物的表面，被物料吸收后轉變為熱能，加熱物料使水分汽化，達到干燥的目的。研究表明，易被谷物吸收的遠紅外線的波長是3～7um。遠紅外線谷物種子干燥機的優點是：（D加熱速度快，其速度是熱風干燥的30倍；②由于熱能直接傳遞給谷物，干燥介質帶走熱能損失小，故可節約能量30%左右：③遠紅外線穿透力強，直接加熱谷粒內部，干燥速率快一些也不會引起稻谷爆腰，降水率可達1.5%/h：④超低溫干燥方式，熱風溫度為外氣溫加20～25℃，比傳統的熱風干燥機低20℃；⑤能做到谷物種子單粒照射，干燥效果好；⑥干燥后的谷物品質好于熱風干燥方式，并可殺滅谷物種子中的倉蟲、霉菌。
5、結束語
谷物種子干燥作業是制種、安全貯種的重要環節。潮濕的種子會誘發霉菌、倉蟲的滋生，引起霉變，種子發芽率降低。種子干燥法有兩大類：自然十燥和機械干燥。機械干燥法具有生產率高、不受天氣影響、確保種子發芽率等優點，甚經越來越引起人們的重視。谷物種子干燥機必須具備低溫干燥、精確控溫、防止混種等基本要求。確保谷物種子有高的發芽率和種子的純度。隨著科學技術的進步，谷物種子干燥機上廣泛采用微電腦全自動控制系統。開發研制了溫室太陽能干燥裝置、遠紅外線谷物種子干燥機等先進的谷物種子干燥設備。
谷物種子是有活力的有機體，會呼吸、能新陳代謝、有生長和死亡的過程。谷物種子含有一定的水分是其賴以生存的必要條件，但是過高的水分卻破壞了種子安全貯存的環境。所以，將收獲的谷物種子干燥至安全水分，并隨時檢查種子堆的水分，超標時立即予以十燥，是制種、貯種的重要環節。
1.1影響谷物種子品質變化的主要因素
1.1.1谷物種子的呼吸作用。呼吸是種子的生理現象。種子含水率直接影響種子本身的呼吸率。干燥的種子在低溫時，呼吸非常微弱；潮濕的種子在較高溫度時，呼吸極為旺盛。呼吸量增加的嚴重惡果，輕則使種子溫度增高，破壞貯存的穩定性，重則使種子發熱霉變。谷物種子安全貯存的含水量為14%左右。
l.1.2谷物種子附有的微生物。種子在長成、加工和貯存過程中，往往附帶著大量微生物。一般每克種子上都有百萬個微生物，包括細菌、霉菌等。霉菌生育的基本條件是高濕、中溫的環境。條件適宜時，霉菌會在種子上迅速地繁殖，至使種子霉變，降低種子的生活力．喪失了種用價值。防止霉菌生長的根本措施是干燥和低溫環境。
1.1,3與谷物種子共生的倉蟲的危害。倉蟲是指一切危害貯藏物的倉庫害蟲，如米象、麥蛾等。倉蟲剝食谷物種子，倉蟲活動使種子堆發熱加劇，促使種子霉變。條件合適時，倉蟲以驚人的速度繁殖，對種子的危害極大。一般倉蟲適宜的生活環境是相對濕度為70%,種子含水率高于13%的條件。為保證谷物種子安全貯存，使種子在來年或更長時間有高的發芽率，制種的首要一環是將種子干燥至安全水分，并在整個貯存期間保持此水分。
1.2谷物種于干燥方法分類
1.2.1自然干燥法。自然干燥法是利用太陽光的熱量和自然風，將攤鋪在通風良好的水泥場或經壓實的土場上的谷物種子晾干。為了晾曬均勻，谷層鋪得不能太厚，還要經常上下翻動，晾曬谷物也是費力、費時、費工的作業。這種方法使用成本較低。但是遇到陰雨天或在秋末冬初陽光熱量不足時，將嚴重影響到谷物種子的正常干燥。沒能及時干燥的種子，其發芽率不會高。種子收獲期間如遇連續陰雨等災害性天氣，不能及時晾曬時，種子將發生霉變。場地晾曬種子，容易混入塵土、沙石和異種粒。而異種粒超標是絕不允許的。為保證種子的純度，不得不在制種過程中增添清選設備。水分較高的種子在正常光照條件下大約需要晾曬3～4天，多次堆攤，谷粒受到機械損傷，破碎率增加，使種子品質變差。露天晾曬，鳥、鼠、禽等動物侵害也使種子損失增加，品質變壞。
1.2.2機械干燥法。機械干燥法是將谷物種子裝入專FH的谷物種子干燥機，去除種子中的多余的水分。與自然十燥法相此，機械干燥不受天氣等自然因素的制約，能及時十燥，確保種子有高的發芽率。徹底排除種子霉變的可能性。對比試驗表明，機械干燥的種子發芽率要高于自然晾曬。谷物種子在性能良好的干燥機械里混種的概率很小，也不會混入砂石、塵土。谷粒在干燥機內交叉混流，相互搓揉，去除了芒、技梗等雜余，并由除塵機排出，使種子的清潔度大大提高，減輕了制種過程中清選工序的壓力。機械干燥可以實現機械化、自動化作業，操作簡單省力，生產率高，干燥時間縮短。適用于大規模種子站、公司和種子農場批量處理咎物種子。
2、谷物種子干燥機的分類
谷物種子干燥機的分類，按照谷物在干燥機內的狀態分為谷物靜止式和谷物移動式；接谷物種子在干燥機進出口的狀況分為批次式和連續式；按干燥機結構和干燥原理細分為各種類型。我國用得比較多的是塔式、流動床式、雙滾動式干燥機，近幾年開始推廣循環式干燥機。連續式塔式干燥機適用于干燥小麥、玉米等谷物，多用于北方小麥產區，循環式干燥機對稻谷種子有良好的適應性，也可用來干燥麥、豆、玉米等谷物的種子。
3、現代谷物種子干燥機的特征
現代谷物種子干燥機必須具備三點基本要求：①低溫、大風量、薄層干燥，確保干燥后的谷物種子有高的發芽率；②自動控制工作過程，精確控制熱風溫度，隨機監控谷物種子的水分，自動停機，防-t過干燥；③有良好的防止混種的結構設計，清掃方便、徹底．無殘留。
3,1低溫干燥
過高的干燥溫度會大大降低谷物種子的發芽率。一是高水分的谷物種子在高溫環境下，其種芽已處于誘發狀態，胚芽獲得養料即可破胸露白嫩芽待發。隨著干燥過程的進行，這種狀態在干燥去水過程中消失，嫩芽被燒死。所以高水分的脊物種子千萬不能高溫干燥。二是高溫干燥會使谷物的品質變壞：小麥的面筋率下降；稻谷的爆腰率增加，食味值降低。谷物的食昧值和谷物種子的發芽率是成正比例的。谷物種子高溫干燥的危害如此之大，在機械干燥應用的初期就引起人們的重視。各國部對谷物種子的干燥溫度作出規定。
3.2薄層干燥
谷層厚度對干燥效果有很大影響。谷層較厚時，進風側與出風側谷物的溫，濕梯度較大，進風側的谷粒十得快，出風側谷粒干得慢：谷層斷面的溫、濕度梯度較大，千燥不均勻。薄層干燥時，谷層斷面的溫、濕度梯度較小，干燥均勻：熱風通過谷層的阻力較小，風量相同時，靜壓較低，所需排風機功率較小。
3.3大風量，大通風面積，設計完善的風路
在增加干燥部通風面積，減小谷層厚度的同時，增加排風機的風量、設計完善的風路可提高了干燥效果。如兩級通風的干燥機風路，熱風的主要部分經過干燥部的谷層，而另一小股熱風經干燥部下方的谷層。這些措施即使對于高水分的谷物種子，也能高質量完成干燥作業。
3.4干燥速率控制
稻谷干燥時應引起注意的重要問題是稻谷籽粒“爆腰”。爆腰使稻谷食昧變差，碎米增加，種子發芽率降低。研究表明，稻谷種子干燥速度（小時降水率）過大，會使爆腰率增大。日本在稻谷采用熱風干燥時，規定小時降水率以0.6%~0.8%為好，最高不大于1%。所以，現代稻谷干燥機都采用了干燥速度控制。當稻谷含水率高22%時，采用定溫控制干燥法；低于22%的中低水分區，則采用干燥速度控制，干燥速度可在0.4%_0.8%范圍內謫節。
3.5間歇干燥和緩蘇
谷物種子熱風干燥過程中，谷粒表層先干燥，而谷粒中心部的水分來不及散發出來+此時若連續通進熱風，反而會起壞作用。當谷粒處于高含水率的初始平衡狀態時，通進熱風帶走表面水分并使種子整體加熱，此時種子中心部水分仍為初始狀態；此時若暫時停止加熱，谷粒的熱量仍會使中心部的水分向外擴散，這一階段稱“緩蘇”。在緩蘇階段，谷粒仍在繼續降水，同時谷粒中心部位與外表的水分逐漸拉平，最后達到較低含水率的新平衡狀態。由此可見，緩蘇階段對谷物種子干燥是很重要的。對稻谷而言，如果沒有緩蘇期，或者緩蘇期過短，還會引起谷粒爆腰，造成發芽率降低。稻谷干燥段與緩蘇段的時間比約為1：5。
3.6自動控制工作過程
谷物種子十燥機的自動控制就是使干燥機各工作裝置以設定的程序，自動地完成其工作任務。以裝有以柴油或煤油為燃料的自動燃燒機的熱風式干燥機為例，燃燒機的控制系統根據熱風溫度傳感器的信號，自動點火或自動熄火，始終保持事先設定的熱風溫度。操作人員按環境溫度、十燥谷物種子的種類、種子的重要程度和裝料量來設定熱風溫度。同時根據種子十燥前的初始水分、要求達到的終止水分和干燥機的小時降水率，計算出所需的作業時間并調整時問繼電器。一旦完成上述兩項設定，十燥機將自動完成整個工作工程。更先進的自動控制系統可更好地完成任務和自動完成更多的工作任務。
3.7良好的清掃方便性
谷物種子的干燥過程中是絕對不允許混種的，不能混入異類作物的種子，也不許混入不同品種的種子。因此，要求谷物種子干燥機有良好的清掃方便性。更換品種時，必須能徹底干凈地掃清殘粒。
4、谷物種子干燥機的發展
4.1微電腦全自動控制技術得到廣泛應用
近年來．谷物種子干燥機上普遍裝有谷物自動水分計。自動水分計由測定部和水分傳感器等兩部分組成。測定部是單片微機控制元，可設置在主控制箱內，也可設置成獨立的單元。水分傳感器有電容式和電阻式兩種。自動水分計用來自動測定、顯示干燥過程中谷物種子的水分。當谷物水分達到設定值時，自動停止干燥過程。電阻式水分傳感器一般裝在提升機下部，從提升機飛濺出來的谷粒落人傳感器兩滾輪之間，測出碾碎后的種子粉末的電阻值，信號送至微機控制元．在顯示屏上表示出谷物的水分。
除了熱風溫度傳感器外，干燥機上還裝有谷溫、環境溫度傳感器。這些溫度信號和谷物水分信號一起送人徽電腦控制回路。實現谷物種子干燥機工作過程的全自動控制。
干燥機還有滿量報警、過載保護、風壓保護、風壓檢測、火焰監視等多種安全保護裝置。當某一部位出現故障時，傳感器動作，電腦P控制系統發出停止工作的指令，同時顯示屏顯示出故障的性質和部位。操作人員即可迅速排除故障。
4.2太陽能干燥裝置
太陽能是用之不竭的清潔能源。近地表收集的太陽能實質上是一種低溫熱源。谷物種子恰好需要低溫干燥，因此太陽能是理想的干燥能源。太陽能干燥朝兩個方向發展：一種是直接干燥，在太陽直接照射下，谷物吸收熱量使水分蒸發，并由氣流帶走水分：另一種是間接干燥，用某種型式的集熱器將太陽能轉變為熱能，加熱空氣送人干燥機。目前第一種方式用得較多。溫室太陽能干燥裝置綜合了露天晾曬和機械干燥兩方面的優點。能真正做到“低溫、慢速”干燥，絕對不會因干燥溫度過高、干燥速度過快而產生的谷粒品質變壞、種子發芽率降低的缺陷；而且不消耗油、煤等能源，不污染環境；谷槽底板平整光滑，便于徹底清掃，不會有混種之慮。
4.3遠紅外谷物種子干燥機
紅外線和可見光一樣都是電磁波。波長為0.72~2.7“m的叫近紅外線，波長為2.7~1000pm的叫遠紅外線。遠紅外線干燥機就是用遠紅外線發生器發出遠紅外線照射被干燥物的表面，被物料吸收后轉變為熱能，加熱物料使水分汽化，達到干燥的目的。研究表明，易被谷物吸收的遠紅外線的波長是3～7um。遠紅外線谷物種子干燥機的優點是：（D加熱速度快，其速度是熱風干燥的30倍；②由于熱能直接傳遞給谷物，干燥介質帶走熱能損失小，故可節約能量30%左右：③遠紅外線穿透力強，直接加熱谷粒內部，干燥速率快一些也不會引起稻谷爆腰，降水率可達1.5%/h：④超低溫干燥方式，熱風溫度為外氣溫加20～25℃，比傳統的熱風干燥機低20℃；⑤能做到谷物種子單粒照射，干燥效果好；⑥干燥后的谷物品質好于熱風干燥方式，并可殺滅谷物種子中的倉蟲、霉菌。
5、結束語
谷物種子干燥作業是制種、安全貯種的重要環節。潮濕的種子會誘發霉菌、倉蟲的滋生，引起霉變，種子發芽率降低。種子干燥法有兩大類：自然十燥和機械干燥。機械干燥法具有生產率高、不受天氣影響、確保種子發芽率等優點，甚經越來越引起人們的重視。谷物種子干燥機必須具備低溫干燥、精確控溫、防止混種等基本要求。確保谷物種子有高的發芽率和種子的純度。隨著科學技術的進步，谷物種子干燥機上廣泛采用微電腦全自動控制系統。開發研制了溫室太陽能干燥裝置、遠紅外線谷物種子干燥機等先進的谷物種子干燥設備。
