隨著社會主義市場經濟的發展，生產企業在注重產品質量的同時，對節能降耗的要求亦是日趨迫切。水泥生產是一個高能耗、高污染的行業。因此，對于水泥生產企業，提高產品質量，降低能耗，減少污染是每個經營者所追求的共同目標。現將在我省部分水泥廠實施綜合節能技術改造中，關于烘干機燃燒室所采用的一種節能改造技術提供給讀者。
1、燃燒室的改造及噴煤粉設備
1.1水泥廠燃燒室的傳統燃煤方式為：人工加煤，層煤燃燒。這一方式的缺點是：工人勞動強度大，燃煤燃燒不充分，造成較大浪費，爐渣多，污染大，同時溫度不穩定，烘干機產量低，烘干原料質量得不到保證，特別是雨季，物料水份波動大，嚴重影響配料質量和磨機產量。為了解決這一問題，人們采用各種各樣的技改方法，如：沸騰爐、機械加煤等，在節能降耗，提高產品質量上，都收到了一定的效果。但同時又存在著一些新聞題，即設備投資大，改造施工復雜，周期長，設備長期運行費用高等。那么，選擇一種既設備投資少，改造方便，長期運行費用低，又能滿足節能降耗，提高產品質量要求的改造方案，就顯得更為重要了。本人在對長治市水泥廠，陽泉青山水泥廠，山陰縣特種水泥廠烘干機燃燒室改造時，采用了“改層煤燃燒為噴煤粉燃燒”，同時配以“溫度監控系統”的方法，取得了良好的效果。
1.2燃燒室改造及噴煤粉設備
改層煤燃燒為噴煤粉燃燒的關鍵是燃燒室的改造和噴煤粉設備的選型。通過充分考察、研究和技術論證，確定了傳統層煤燃燒室基本不動，只在室內增設一道擋火墻，噴煤粉設備選用MP系列磨煤噴粉機，由電磁振動給料機自動喂煤的方案。
這一方案的優點是，燃燒室改造土建施工量極小，僅增設一道擋火墻，設備投入小，安裝快捷方便，設備長期運行費用低。各型號烘干機與磨煤噴粉機選用參數見表1。
磨煤噴粉機是集粉碎、噴粉、鼓風為一體的機械設備，其工作原理是：將燃煤（粒度小于等于2cm3）加入機內受高速旋轉的錘頭沖壓磨成較細的粉狀，被風葉經噴管并以130mm水柱的壓力鼓人燃燒室內懸浮燃燒。顯而易見，煤粉燃燒較層煤燃燒必然是充分的、熱效率高的，燃燒室的溫度也必然要高，通過測量，溫度可達1200℃以上。因此，對于不同的需烘干的物料，特別是物料永份波動大時，要保證烘干物料的產品質量，同時又不會因溫度過高而影響燃燒室的使用壽命，溫度的控制就顯得非常必要了。
2、溫度監控
由于系統的溫升過程較長，滯后嚴重，即由開始喂煤，經粉碎、噴粉、燃燒到溫度變化的過程較長，同時烘干物料的水份變化復雜，對溫度影響較大，難以確定其控制的教學模型。因此，采用了溫度檢測與手動調節喂煤和喂料的開環溫度監控系統，即分別在燃燒室靠近烘干機人口處和烘干機出口與除塵器連接處，設置了鎳鉻—鎳硅熱電偶，檢測烘干機入口、出口溫度，由控制柜上的數字溫度指示報警儀顯示其溫度值，并實現超限報警，同時，分別利用電磁振動給料機控制器旋鈕，調節磨煤噴粉機的喂煤量和烘干物料的喂料量，從而通過對溫度的控制，達到既能保證烘干物料的質量，又能最大幅度提高臺時產量，最少消耗燃煤的目的。
3、使用操作
1)點火：因燃燒室只增設一擋火墻，其余都沒變化，故點火方式仍用原層煤燃燒時的方式，當燃燒室溫度指示升至700℃以上時，啟動磨煤噴粉機和電磁振動給料機開始喂煤，同時停止人工加煤并關閉原層煤燃燒用的鼓風機。溫度控制：操作工人根據不同烘干物料的要求，分別設定溫度的上下限報警值。如粘土物料，可設1000℃為上限報警值，900℃為下限報警值，當報警發生時，相應操作電振機控制旋鈕，增加或減少喂煤量，同時根據物料的含水量，對應調整烘干機的喂料量，達到最佳效果。
4、縮語
1)在三家水泥廠的改造中，我們根據三個不同型號的煤干機，分別選用了三種規格的磨煤噴粉機。改造后，都達到了理想的效果。與改造前相比，節煤率均達60%以上，臺時產量均提高了100%以上，最高的臺時產量提高了I50%，烘干后物料的平均水份，由原來的平均4.5%，提高到平均2.1%，且合格率均為100%，爐渣減少為原來的1/3以下。而改造的全部投入，僅分別為3萬元，4萬元和5.5萬元。實現了最小投入，最大幅度提高產品質量，降低能耗，減少污染的目的。2）通過上述改造聯想到，利用此方式，經過恰當的改造，在目前眾多的工業與民用中仍采用層煤燃燒的各種爐，改為噴煤粉燃燒是完全可能的，這對節約能源，減少污染具有更大的意義。
