1、加工工藝
1.1工藝流程
黃花菜一蒸制一冷卻一烘干一檢驗一計量包裝。
1.2操作要點
黃花菜采摘：選擇花蕾在裂嘴前1～2 h采摘，這時的黃花菜產量高，質量好。
蒸制：蒸制是黃花菜加工中的一道重要工序，采收的花蕾應及時進行蒸制，蒸制時間為8min左右，即達到五成熟為準，顏色由黃轉綠，花柄開始發軟，手搓花蕾有輕微的嗦嗦聲即可。
冷卻：蒸制后可用冷風進行快速冷卻，以去除表面水分，提高烘干質量。
烘干：將蒸制后的花蕾均勻地攤在烘盤上或烘網上進行烘干，烘干溫度為65～100℃為宜，終了水分為≤14%即可。
檢驗：烘干后的黃花菜進行挑選分級，除去雜物。
計量包裝：檢驗分級后的黃花需用包裝袋進行計量包裝。
2、烘干設備
2.1網帶連續殺青機
網帶連續殺青機由輸送網帶、傳動裝置、冷卻裝置、蒸汽管、汽水鍋爐及電控柜組成，如圖1所示。
先起火汽水鍋爐，當鍋爐水溫度達到70℃左右時，將黃花連續均勻攤布在網帶入口，以1m2面積裝鮮花10 kg為宜，打開蒸汽管道的閥門，開啟輸送網帶，將黃花送進機體，有蒸汽管噴出的蒸汽對黃花進行蒸制，蒸制時間以8—10 min為宜，然后進入冷卻區通過軸流風機進行強制冷卻。蒸制和冷卻時間的調整通過調速電機的轉速來實現。
2.2JH-300網帶烘干機
JH-300網帶烘干機主要由上料機、烘干機主體、攤料網帶運行機構，風機、熱風爐、電控柜等組成，如圖1所示。
烘干時將殺青后的黃花連續均勻攤布在上料機的網帶上，熱風爐把風機送入的冷空氣加熱至需要的溫度后，由熱風系統按工藝要求分別從烘室的上部和中部送入，黃花經上料裝置送入干燥室最上層網帶，沿水平方向做段落回轉移動，經過高、中、低三個溫區，被烘干的黃花最后輸出烘干機，等待冷卻、包裝。
3、殺青工藝研究
黃花蒸制殺青主要有以下作用：(1)利用高溫蒸汽迅速破壞酶的活性，終止生命活動，防止其松苞開花；(2)排除花蕾中的空氣，防止褐變，減少營養物質的損失，并殺死花蕾上的部分微生物；(3)使花蕾中的蛋白質膠體凝固，細胞質壁分離，組織透性增加，方便進一步干制；(4)黃花菜所含毒素秋水仙堿遇熱分解，降低其毒性。
黃花蒸制時溫度的高低，時間的長短對成品黃花的品質有很大的影響。經過試驗，蒸汽溫度設定為80～90℃，網帶上攤料為10 kg/m2，蒸制后黃花顏色由黃轉綠，花柄開始發軟，手搓花蕾有輕微的嗦嗦聲即可。此殺青蒸制參數下黃花外觀及品質較佳。
4、烘干工藝研究
黃花蒸制殺青后的水分在90%以上，因此需采取中溫、大風量的烘干方式，逐步除去表面水及里層水分。雖然經過蒸制殺青處理，但是如果烘干溫度過高、時間過長，會引起黃花褐變，影響外觀及內在品質。在試驗中烘干黃花1500kg．熱風溫度風分別設定為90℃、80℃，其干燥曲線如圖2所示。
從圖2中可以看出，在烘干前期黃花的脫水速率加快，當熱風溫度為90℃時，只要4h黃花的含水率就降到14.8%；當熱風溫度為，80℃時，只要6 h黃花的含水率就降到15.2%，可見溫度越低，脫水速率越低，烘干時間越長，產量越低。但如果整個烘干過程保持90℃，烘干后成品黃花顏色發暗，外形不均勻、不飽滿。
綜合各種因素，設定黃花烘干熱風溫度為80—90℃兩個溫度，在烘干機內部設立2個溫區，殺青蒸制后的黃花先進入90℃溫區烘干2h，再進入80℃溫區烘干4～5 h，直至含水量約為13%左右，整個烘干時間約為6～7h。
5、結論
(1)采用網帶連續殺青機對黃花進行殺青處理，蒸汽溫度設定為80—90℃，時間8～10 min;
(2)采用JH-300網帶烘干機對黃花進行烘干處理，設立80℃和90℃兩個溫區，烘干時間6—7 h，直至含水率13%左右，可在保持成品黃花品質的基礎上實現黃花的機械化烘干。
