選礦廠是一露天廠房的鐵礦選礦廠，是屬高硅、低磷、強磁性鐵礦石，有用礦物有磁鐵礦，少量赤鐵礦、褐鐵礦，次有黃鐵礦及微量的含銅、磷礦物；脈石礦物主要有鈣鐵輝石、角閃石、石榴石、斜長石、石英等。天氣變化對生產影響很大，尤其是破碎流程物料的輸送，經常會出現由于下雨造成礦石輸送皮帶打滑的現象；再者，由于礦山供礦粒度不均勻，導致破碎系統處理礦量不均勻，輸送皮帶上礦石量時大時小，經常會造成帶式輸送機跳閘，就是所謂的“皮帶壓死”現象。隨著礦石的采掘，礦石地質品位下降，礦石性質的變化，人選原礦的質量已經不能滿足選別要求，提高輸送機的輸送能力和干式磁選的效果成為了找廠亟待解決的問題。
1、生產現狀
    我廠破碎流程采用兩段一閉路碎礦流程，原礦來源，由分散礦點供礦，主要為5個礦點礦石，礦石的粒度、硬度、可碎性以及礦石的嵌布粒度各不相同，其工藝流程見圖1。
    隨著礦石采掘量的增加，礦石地質品位下降，礦石性質也隨之變化，表現為礦石硬度增加，礦石晶體顆粒變細，礦石愈來愈難選；另一方面，礦山供礦是各個不同的礦點進行供礦，各個礦點的礦石性質不一樣，各個礦點的供礦能力又不一樣，這就決定著各個礦點的混合配礦不可能長期存在，人選礦石的性質每天幾乎都有變化。隨著礦石開采力度的增加，礦石性質也隨著開采深度的增加，發生著變化，就決定了在單一帶速下，干選效果較差，人磨礦石品位提高較少，干選尾礦品位高，干選回收率相對低。
2、改造過程
    為了提高人磨礦石品位，對于選磁選進行了第一次改進，我們采用改變減速機，減少速比，來提高輸送帶速度。改進后，速度增加到原來的1.2倍，為1.2 m/s。第二次改進，一方面，采用更換電機，利用帶傳動代替齒輪傳動，提高輸送帶速度；另一方面，用DNJ - 506皮帶膠在滾筒表面粘接厚度為5 mm的生膠板，增加輸送帶與滾筒之間的摩擦力，抑制了皮帶打滑現象；此外，在磁滑輪下料口處設可調換擋板，對于那些晶體顆粒特細的礦石，由于礦石的和脈石的賦存狀態復雜，經過干選，很容易使礦石隨脈石拋出，可以通過調整擋板位置，減少干選尾礦量，增加干選回收率。兩次改造后，經計算，電動機驅動功率、輸送帶的強度、拖輥強度、托輥轉速均在負荷范圍內。

上一篇：常見的幾種大傾角帶式輸送機

下一篇：回轉式烘干機的節能保溫