針對上述問題，本文介紹了采用一種專門配制的涂料用于保溫節能后回轉式烘干機的技術經濟效果。
1、涂料的制備
實驗證明，合適的配方不僅能提高保溫性能，而且具有良好的懸浮性、融變性、涂刷性、抗裂性和硬度。
原料工：粉石英、稀土、海抱石、碳酸鈣。
原料Ⅱ：聚乙烯醇、氫氧化鈉、堿木素硼砂。
配方按重量比：無機占85%，有機占15%。
制作工藝過程如下：
將原料工粉碎到0.1mm以下，調成含水量25%~27%的均勻混合物，再將原料Ⅱ置入適量水中加熱到80~ 95℃，使聚乙烯醇全部成膠狀體為止。原料工和Ⅱ進入螺旋漿混合機中混合得渾濁物，攪拌至稠狀，放置5~ 6h即可使用。
制得的涂料的主要技術指標如表1所示。
2、使用方法
這種涂料既可涂抹，又可噴涂。在烘干機簡體和管道上涂抹約20mm的厚度，然后待涂層自然凝固硬化、干燥即可。
這種絕熱保溫涂料干燥后體積質量輕、導熱系數低、保溫性能好、粘結力強、抗震性能好、使用厚度薄，且施工簡便，成型后無裂縫，成整體密閉狀，使用以后不老化開裂，并耐腐蝕無污染。這種涂料帶負靜電荷與帶正電荷的冷、熱設備粘附結合強。干固后形成的密閉微孔纖維狀結構與保護層防水膜渾成一體，從而達到保溫、防火、防水、防腐、節能的目的。
3、使用效果
這種涂料在江西某水泥廠2×∮2.2mm×14m烘干機上使用后取得了良好效果。在煤耗相同時，烘干機的轉速提高了近一倍；產量由10t/h提高到20t/h，2臺烘干機的耗煤由500t/月下降到350t/月，年節煤達1800t左右，電耗也下降30%，年節電62000kW h。若煤和電分別按160元／t和0.55元/kW h計，則年節煤28.8萬元和節電3.4萬元。
涂料在∮2.2m×14m烘干機上的使用情況和與傳統保溫材料成本對比分別見表2、表3。從表中可以看出，使用這種涂料不僅可獲得顯著的效果，而且成本也低，比使用泡沫棉氈可降低29.9%，比使用硅酸鎂可降低71.19%。
