干燥機用于化工粉末物料成品或中間產品的脫水過程，常用于PTA裝置氧化后和精制后干燥：以精制干燥機為例，干燥機直徑為≡2880mm，長度L=25600mm，設計運行水平傾斜度為2/100，空載重量176噸。簡體內設置貫穿整個簡體的蒸汽換熱管，進料端和出料端設置高性能的密封結構；物料進入干燥機以后，隨著設備筒體的轉動向．出料端運動，在此過程中物料被換熱管干燥，物料由出料端排出。干燥機采用低壓高溫蒸汽對物料間接加熱方式，去除物料濕分：設備操作彈性大，密封性能好，運行可靠，能夠實現連續操作。
2、安裝工藝流程
回轉式粉末物料干燥機是以干燥機簡體的軸線作為找正基準，根據筒體與托輪、托輪與基座的位置關系確定了檢查測量基準，托輪與基座安裝完畢后，將干燥機筒體吊裝就位，簡體定位后，根據大齒輪的位置，調整變速箱的位置，然后根據變速箱的位置調整電機的位置，安裝工藝見圖1回轉式粉末物料干燥機安裝工藝流程圖。
3、關鍵工序的操作要點
3.1基礎的檢驗和劃線
(1)干燥機進出料口與其它設備直連，所以干燥機的安裝位置與標高精度要求很高，對基礎的中心位置和高度、每個預埋地腳螺栓的中心位置、高度要嚴格檢查，必須符合設計與施工規范要求。劃線前按照SH3510-2000《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范》的規定交接驗收。
(2)鏟除礎表面疏松層并敲出麻面，麻點深度大于10mm，在l00mm×l00mm面積內有3～5個麻點為宜。基礎表面不得有油污。
(3)按照施工圖復核基礎中心線位置尺寸及基礎外形尺寸，基礎中心線位置允許誤差20mm，基礎外形尺寸允許偏差±20mm。
(4)用水準儀測量干燥機固定端和自由端基礎的高度，由于干燥機兩支撐滾圈相距18m，干燥機簡體軸向坡度2%，故兩基礎的高度相差360mm，標高允許偏差±3mm。
(5)檢查每個地腳螺栓頂部標高及位置尺寸，標高允許偏差+10mm，地腳螺栓中心距允許偏差±2mm。
3.2托輪組安裝
干燥機托輪組包括固定端和自由端兩組，每組有一個公共底座和兩個托輪，每個公共底座上表面經過精密加工，整體上在同一平面且坡度為2/100，作為找平基準面，對底座上干燥機中心線、托輪中心標記進行復核檢查。
(1)根據設備的標高和基礎復驗情況，參照放線時劃的中心線和水平線基準線，確定各墊鐵組需要的厚度，然后將各墊鐵組擺放好、初步調整至合適的高度。
(2)吊裝兩托輪組就位，注意托輪的傾斜度方向，高進低出。
3.3托輪組調整
(1)兩托輪組間距的調整
干燥機兩滾圈的間距為18000mm，工作狀態下受熱膨脹，根據設備安裝說明書，熱膨脹28.5mm，所以兩托輪組的托輪中心距應為18000+28.5 -18028.5mm，為便于測量，選取托輪內側端面進行測量，托輪寬度為400mm，所以兩端托輪內側間距為18028.5-400=17628.5mm。托輪間距允許偏差≤1. 5mm。
(2)托輪平行度的調整
①根據基礎中心線和托輪組底座上的中心線調整兩托輪組底座的橫向位置，使底座上A、B、C、D四點在一直線上，見圖2托輪組布置圖；用全站儀進行測量檢查。該直線對基礎上千燥機中心線的位置偏差不超過±lmlm。
②調整、檢查每組托輪的兩個托輪，使之相對干燥機軸線對稱且平行。利用兩端托輪上的刻線（或標記）所示進行測量，校核托輪兩端軸間距，如果托輪兩端軸間距誤差≤0.1mm，即平行。如果托輪上沒有刻線（或標記），托輪軸線又不便于測量，則利用外圓上母線進行測量檢查，以底座上加工面為基準，用角尺在托輪兩端面處外圓上找出兩點，劃出一條母線，測量該母線兩端點到底座上直線ABCD的垂直距離，每個托輪測量2點，若誤差≤0.1mm，即平行。如果偏差超出允許范圍，則通過頂絲調整托輪的位置。實際操作中，用直尺測量無法讀到0.1mm精度，在機身就位后通過用壓鉛法或塞尺繼續測量四個托輪兩側與滾圈的間隙，如間隙超過0.1mm，則調整。
③用全站儀檢查各托輪的軸線位置、輪軸間距、托輪對角線距離，驗證每組托輪的平行度及相對干燥機軸線的對稱情況，如果不符合要求，用項絲調整托輪。
(3)兩端托輪標高和傾斜度的調整
①用全站儀測量兩個托輪組底座上的基準板的標高，可以得到固定端底座和自由端底座的相對高度，根據各點的高度差保證兩個托輪組的傾斜度。通過在底座和基礎之間的斜墊鐵進行精確調整。在基座的的基準板面上放上標尺，利用全站儀測出8快基準板的標高。按表3.3.3要求進行調整、驗證。
其中：L為托輪間距．L=18000:X為干燥機傾斜度，
②用鋼板制作兩塊2/100的斜度，將兩個斜度規放在托輪底座上的基準板上。把框式水平儀放在斜度規上檢查底座的縱向、橫線水平度，如圖3所示。
③如果水平度偏差不符合要求，調整托輪組底扳下方的墊鐵。
④不斷調整各組墊鐵使底座的橫向、縱向水平度達到設計和規范要求。
(4)底座的位置、標高、水平度都調整到設計要求后，將所有墊鐵組墊實，緊固各地腳螺栓，最后將每一組的各層墊鐵點焊起來。
3.4吊裝機身
根據干燥機的外形尺寸、重量和現場場地情況，選擇起重機將于燥機機身吊裝到托輪上。將滾圈的中心線與帶擋輪底座一側的托輪的中心線對齊。由于存在熱膨脹預留偏移量，自由端支撐托輪與后滾圈的中心線不對齊。托輪支撐存在軸承，所以在將機身往托輪上吊裝時應小心操作、緩緩落
下。
3.5擋輪安裝
機身吊裝就位并且軸向位置調好后，將擋輪安裝在擋輪底座的預定位置上。按裝配圖中指示的間隙調整擋輪的位置，然后進行固定，見圖4干燥機擋輪安裝調整圖。
3.6齒圈安裝
齒圈是安裝在簡體外表面的焊接環上的，用鉸制螺栓定位，用固定螺栓來進行安裝。齒圈由3瓣組成，使用吊車吊裝裝配。調整時，將鉸制螺栓裝到六個鉸孔中，然后用螺栓固定所有其他孔。在擰緊所有螺栓后，卸下其中五個鉸制螺栓。如果不卸下這五個鉸制螺栓，那么干燥機升溫后，鉸制螺栓可能因為熱膨脹而斷裂。
3.7驅動機構安裝
驅動機構包括小齒輪、減速機和電動機，小齒輪直接安裝在齒輪減速機的輸出軸上，減速機、液力耦合器和電動機安裝在公用底座上，出廠前已調整好。安裝時連同公用底座一同調整，使小齒輪和齒圈的齒面互相平行以留出適當齒隙(約3.5mm—4.5mm)的位置上，嚙合面不得小于齒寬的60%。小齒輪與齒圈的平行度、間隙符合要求后，緊固公用底座的地腳螺栓。電機與減速機之間用液力耦合器聯接，是非剛性聯接，且出廠前己安裝調整好，無需再拆開液力耦合器重新調整電機的位置。
3.8滾圈與托輪接觸間隙調整
3.8.1滾圈與托輪接觸間隙測量
用壓鉛法測量間隙，用記號筆在滾圈側面做標識，將滾圈等分標記16個測量位置，并編號記錄。每個測量位置在滾圈兩側各標識一個記號點，一個托輪記錄兩側2個數據；滾圈上的記號點在經過北側托輪后轉至南側托輪位置，再在該記號位置壓一次該托輪與滾圈的間隙，再記錄兩側2個數據。即一個滾圈記號點記錄2個托輪共4個數據。
3.8.2托輪位置的調整
(1)根據實測的托輪與滾圈的接觸間隙距離填表，分析間隙不均勻的部位及數值，確定調整的方案及調整尺寸。
(2)如果判斷某托輪水平方向的軸線不成2/100的斜度，則需要通過加墊銅皮的方法，調整托輪水平方向的斜度。如果判斷托輪軸線不平行或位置、高度誤差超出允許偏差，則調整托輪的位置。調整時，需將兩端軸承座底部螺栓松開，加適合厚度的薄銅皮調整高度。調整前，需在兩邊焊接調節用螺母頂絲，采用螺桿調整托輪組高度。
(3)使用劃針將調整前托輪座位置的劃線標記。
(4)采用兩個100T油壓千斤頂和鞍座安裝在前滾圈的底部，將干燥機機身均勻頂起離開托輪。
(5)項升時，在鞍座上部弧形的最低點鋼板下側，設置一個百分表，用于觀測干燥機的頂升高度，頂升高度到位后即停止頂升。
(6)調整時，在北側托輪的南側托輪座端面，設置兩個百分表．用于監測調整的尺寸，其中東側的百分衷為主表，用于測量實際調整的距離，西側表為監測用．
(7)調整時，松開止推輪固定螺栓，調整止推輪位置便于調整托輪座．
(8)調整完成后，把緊止推輪螺栓、托輪座螺栓，將機身落在托輪上。
(9)采用吊車再次盤車一周重新測量托輪與前/后滾圈表面標記點間隙，如果合格進行后續安裝；否則繼續調整直至均勻接觸為止．
3.9附件安裝
主機附件包括進料端密封系統，、出料端密封系統、金屬軟管和膨脹節等，采用常規方法進行．
3.10單機試車
單機試車程序按照SH3538-2005石油化工機器設備安裝工程及驗收通用規則．GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范執行．
4、小結
回轉式粉末物料干燥機安裝技術的基本特點是采用契型水平調整工裝，全站儀遠程測量技術，實現干燥機筒體的精確測量與調整，適用于化工過程類似物料轉鼓干燥機的安裝。
