1、適用范圍及配套設備
SGN630/110型刮板機用于緩傾斜極薄煤層普采、高檔普采及綜合機械化采煤工作面輸送煤炭，適用于煤層厚度0.75～1.3m，傾角不大于15°，頂底板較穩定的工作面。
產品可與騎溜或爬底板采煤機和刨煤機配套使用，也可用于順槽煤炭輸送。
該產品有單頭傳動和雙頭傳動兩種方式，與主機配套的附件有：防滑裝置、擋煤板、鏟煤板、導向裝置、電纜槽和液壓推進裝置等。
為滿足煤礦井下的各種要求，該產品可與多種薄煤層采煤機、液壓支架（或單體支柱、鉸接頂梁、外加推溜系統）等設備配套，以實現回采工作面的落煤、裝煤、運煤、支護和工作面的連續作業。
2、產品特點及主要技術參數
(1)主要技術參數
輸送量 200t/h
設計長度 160m
刮板鏈速度 0. 85m/s
電動機功率 2x 55kW
電動機轉速 1470r/min
電動機電壓 660V
圓環鏈規格 ∮8×64mm
刮板鏈中心距 360mm
中部槽尺寸 1500×630×160mm
(2)特點
SGN630/ 110型刮板機的主機部分由傳動部、過渡槽、連接槽、中部槽、調節槽、刮板鏈、機尾和電氣裝置等組成。它與SGB630/ 80型刮板機相比具有以下特點：
1)圓環鏈與連接環改進，其強度和安全系數提高。將原80型機的∮14×50mm的園環鏈改為∮18×64mm圓環鏈，鏈條最小破斷負荷由250k N提高到410kN，安全系數由7.59提高到9.05。而連接環的破斷負荷由250kN提高到370kN，安全系數由7. 59提高到8.9。
2)改邊雙鏈為準邊雙鏈，增加槽幫上、下腿厚度，既能容納大鏈，又能保證強度。由于原SGB630/80型刮板機E15槽幫鋼容納不下西18×64鏈條，而采用E18槽幫鋼又減小了采煤機的過機空間，不能滿足0. 75m的薄煤層開采，因此，仍然采用了E15槽幫結構，把鏈條從槽幫里面移到槽幫上腿之外，改邊雙鏈為準邊雙鏈。鑒于原槽幫上腿磨損變薄，采煤機在上腿上來回移動易壓彎上腿，故將E15槽幫上腿加厚4mm。為使刮板刮不到底板，將下腿增厚6mm。這樣既保證了采煤機的騎溜空間，又增加了槽幫的強度，其結構如圖1所示。
3)增加機身與底板接觸面積，減少其下沉量。
松藻礦務局6#，7#薄煤層底板為泥巖，巖性軟易碎，若工作面遇水，就會造成輸送機上面拉煤炭，下面刮底板，嚴重超載。原SGB630/80型刮板機接觸底板面積小，只有中部槽下腿和鏟煤板尖部與底板接觸，單個中部槽承壓面積為255000mm2。而SGN630/110刮板機增加了擋煤板、鏟煤板與底板的接觸面積，即承壓面積為450000mm2，比原刮板機增加了76%，使采煤機在溜子上行走時，下沉量減少，刮板不刮底板，電機負荷也減少。
4)采用整體焊接鏈輪，提高傳動精度和使用壽命，減少鏈條故障。
原SGB630/ 80型刮板機的鏈輪是采用兩半滾筒，將兩鏈輪用端面鍵聯接為一體，靠端面鍵來傳遞扭拒。當鍵與鍵槽受擠壓變形后，兩鏈輪的齒也產生相對錯動，從而影響了鏈條的連接環與鏈輪的嚙合，使兩鏈條受力不均，降低了鏈輪的使用壽命，易造成斷鏈和連接環故障。采用整體焊接鏈輪后，克服了“錯牙”的缺點，提高了鏈輪的強度和使用壽命，減少了鏈條和連接環的損壞。
5)改進固定架結構，并使新老機器零配件通用。
原SGB630/ 80型刮板機采用固定架和撥鏈器連接環，用銷軸和開口銷固定，使用中易松動，開口銷在拆裝過程中易損失，因此，SGN630/110型刮板機取消了開口銷，而在刮板上焊上一立板，分別將兩邊固定撥鏈器的銷軸擋住，這樣有利于井下使用，其結構如圖2所示。
為便于井下組織生產和配件供應，盡量使SGN630/ 110型刮板機的一些零部件與SGB630/80型刮板機的零部件通用，具有互換性。例如：盲軸、減速器、鏟煤板、導向管和擋煤板等均可通用或利舊。機頭機尾鏈輪結構一致，使機頭鏈輪用舊后可換到機尾使用。另外，根據井下工作面的長短，可以用雙電機或單電機驅動。
3、應用情況
SGN630/110新型刮板機分別在我局打通一礦和石壕煤礦進行了工業性試驗。在打通一礦S1715綜采面使用了19個月，出煤20.5萬t。在石壕煤礦N1626下普采面使用16個月，運煤8.5萬t。通過試驗表明該產品設計合理，結構緊湊，采煤機騎溜清浮煤效果好，適合松藻礦務局的井下地質條件。
實踐表明，新型刮板機提高了鏈條和鏈環的強度，提高了安全系數，功率由原來80kW增加到110kW，增加了運輸能力。在使用過程中，鏈條與連接環的斷鏈率是原刮板機的20%，工作面電動機燒毀率是原來的15%，減少了事故時間，增加了工作面出煤量。新型刮板機的應用，為我局極薄煤層刮板機的更新換代起到了積極的推動作用。
