1、回轉列管式干燥烘干機在PTA裝置中的工藝作用
PTA是生產聚酯切片和滌綸短纖維的重要原料，在PTA裝置中干燥烘干機是生產PTA半成品和最終產品的重要設備之一。經氧化或加氫的漿料，再通過離心、過濾之后，最終進入干燥烘干機進行干燥。干燥烘干機轉動殼體內表面分布著蒸汽列管，蒸汽作為熱源，對進入干燥烘干機的CTA和PTA濾餅直接加熱，使之烘干成粉末狀。經干燥烘干機烘干后的CTA和PTA粉末具有很強的流動性，由轉閥和風送系統輸送至半成品和成品料倉，最后成品將送至聚酯裝置和PTA打包站打包。
2、干燥烘干機腐蝕情況監測
2.1干燥烘干機的結構
PTA裝置中的這兩臺動設備是天津石化公司所有裝置中體積和重量最大的設備，其中TA單元中的TM-304干燥烘干機直徑為2 800 mm，總長為28 500 mm；PTA單元中的PM-404干燥烘干機直徑為3 100 mm，總長為31 000 mm。在干燥烘干機中，與機器本體連接的管口較多，并且物料帶有酸性物質，對密封的要求較高，也是這臺機器運轉是否完好和長周期的關鍵部位。該機器的密封形式較多，不僅有填料密封、機械密封、迷宮密封，而且還有膜片密封。
由于干燥烘干機的重量和體積比較大，結構比較復雜，對其運轉的要求較高。結構組成主要包括：列管式滾筒、進料斗、螺旋進料器、支撐滾、驅動及減速系統、出料系統、蒸汽及疏水系統、密封系統、潤滑系統。簡體、列管、支撐隔板等材質為316。
2.3干燥烘干機腐蝕檢測
在這次檢驗中使用的檢查方法：測厚；目視檢查；尺寸檢查；硬度檢查；金相檢查；磁粉探傷；滲透等。
(1)筒體腐蝕情況
通過檢查，從進料口算，筒壁第2節～第4節存在半均勻麻坑點蝕，第1節及第4節后半部光滑。簡體厚度原設計為14 mm，測厚檢驗最多減薄量達到了4mm，形狀均為成片的點蝕。
在筒壁第2節～第4節半均勻麻坑點蝕附近的焊道存在腐蝕，形成了一道“溝”，深度3.8 mm左右。
(2)列管支撐隔板腐蝕
第一、二節支撐隔板嚴重蝕坑，尺寸為∮6mm×2 mm和∮10 mm×4 mm。第三節筋板呈麻坑狀，第四節筋板較好，無麻蝕坑。第四節筋板后焊縫腐蝕，靠近簡體的部位腐蝕相對嚴重，20 mm厚的支撐隔板腐蝕的還剩16 mm，2008年與2005年檢測結果比較發現腐蝕有加快的趨勢
(3)揚料板腐蝕
進入干燥烘干機內檢查發現，第二、三節3 mm厚的揚料板全部腐蝕掉，其他部位無腐蝕。
(4)列管腐蝕
經過檢測，干燥烘干機內部的列管焊道未發現腐蝕，保持得相當完好，但列管支撐板處磨損比較嚴重，一圈溝深達1.3 mm，而且有發展的趨勢。同時對簡體和列管的焊道進行了磁粉探傷，未發現裂紋等缺陷；經硬度測試，發現硬度值與2005年所測得的數據基本一致。
3、分析與建議
3.1腐蝕類型
通過對于燥機的全面檢驗，發現腐蝕類型包括：全面腐蝕；局部減薄；沖刷腐蝕；點蝕；應力腐蝕；腐蝕疲勞；晶間腐蝕。
3.2腐蝕原因分析
(1)溴離子是根據生產工藝需要添加四溴乙烷催化劑而存在于物料中的，是不可避免的。在氧化反應中，溴離子與高溫醋酸一起會加重對316L材質的腐蝕。經工藝參數核算，TM-304干燥烘干機進料中溴離子(Br-)實際濃度為(25.7—56)uL/L，超過標準規定的最低允許鹵素濃度25uL/L且在150℃的高溫下，成為產生腐蝕的主要因素。純醋酸溶液，雖有一定的腐蝕性，但對含鉬不銹鋼腐蝕并不嚴重，可以安全地使用。但當醋酸溶液中含有溴離子時，對設備和管道呈現強烈的腐蝕性。溴離子比氯離子對金屬的腐蝕影響更大，更易在局部形成點蝕。
筒壁、支撐板、揚料板等腐蝕嚴重的部位主要是過料時間停留較長的部位，在漿料中存在一定的溴離子，是形成點蝕的主要原因。
(2)由于簡體外隔熱層已經使用9年多的時間，保溫效果已經降低，造成靠近筒壁的物料溫度相對偏低，懷疑存在局部露點腐蝕，也是筒體、揚料板和靠近筒壁支撐板腐蝕嚴重的原因之一。
(3)在對干燥烘干機內部進行堿洗時，由于堿液
（純堿和無離子水）中存在一定的CI，對不銹鋼材質有一定的損害。目前，經過對堿液的化驗分析，堿液中的CI含量為5 mg/L，比國家標準規定的物料中不能超過25 mg/L的要求低一些，但在工藝生產過程中不可知的因素較多，又加之多種腐蝕因素并存，所以Cl-的存在對316L材質的腐蝕有加速的作用。
(4)厚3 mm的揚料板由于局部已經腐蝕沒了，致使濕料堆積在簡體的底部，不僅降低了物料的干燥效果，而且也造成濕料在筒體內部的流動分布不均勻，因此在往下料端推進的過程中形成掛料，也是形成局部腐蝕的一大原因。
3.3建議
(1)筒壁、支撐板和揚料板的點蝕、露點腐蝕嚴重，但列管基本完好。根據目前的腐蝕檢測數據分析，回轉列管式干燥烘干機還可以繼續投用，但需要考慮下一步的維修方案：筋板更新，揚料板更新加厚，簡體內壁局部做防腐處理。建議維修施工時將列管抽出，做干燥烘干機整體維修考慮，此外也要加強列管表面腐蝕的檢測。
(2)為避免堿洗時氯離子殘留沉積，擬使用優質NaOH和優質脫鹽水，確保每次進行化驗，且在2mg/L以下才準許使用，可避免由于Cl-濃度高對不銹鋼晶間組織結構的破壞，減少造成局部腐蝕的因素。
(3)為了避免第3節第4節殼體內壁的露點腐蝕，可采用提高壁溫（在下部增加高溫管排，提高壁溫，減少散熱），使其大于145℃或更高些。
(4)在今后的操作中，積極探索四溴乙烷催化劑的使用濃度，研究試驗進一步降低催化劑使用濃度的可行性，可適當減緩對干燥烘干機簡體的腐蝕。
