回轉圓筒式干燥烘干機是我國甜菜顆粒粕生產中的通用干燥設備，其原理是，甜菜壓粕在干燥烘干機的轉動和引風機的引力作用下均勻地進入干燥烘干機，在抄板的作用下螺旋運動。通過燃燒爐高溫氣體作用，脫去大部分水分，而成為干粕。目前我國糖廠普遍采用一級干燥。
以我公司45t/d為例，干燥烘干機工作示意圖如圖1。
由流程圖可看出，熱空氣與甜菜壓粕在干燥烘干機內以順流的方式運動，溫度逐漸下降，壓粕逐漸被干燥成為干粕。廢氣在(120-150)℃時排空（大部分糖廠排空溫度更高14℃一190℃），排出量10.5萬m3/h。如此大量高溫度廢氣的排空，造成了能源的極大浪費，同時帶來環境的污染。
2、二級干燥的設想
根據我公司45t/d生產線廠房現有位置，增加一臺直徑為2.6米、長6米的回轉圓筒式干燥烘干機（預干燥烘干機）。前工序來含水量較大的壓粕，首先進預干燥烘干機，在其中停留5~8分鐘，脫去部分水分。其熱源即利用(120～150)℃的排空廢氣，符合低熱值熱源加熱低溫物料的熱能經濟利用的原則。
模擬生產示意圖如圖2。
3、模擬實驗
3.1工作示意圖
3.2實驗過程
(1)根據回轉圓筒式干燥烘干機原理制作試驗器一臺；
(2)一次取甜菜壓粕80Kg，測定其水分含量后，8等分塑料袋密封編號待用。
(3)根據編號依次將甜菜壓粕放人試驗器，分別控制干燥時間為l_8分鐘。測定其水分含量并記錄。
(4)重復上述實驗4次。
3.3實驗結果
實驗結果見表l。
4、結論分析
(1)提高生產能力方面：由試驗結果可知，利用135℃的干燥烘干機排空廢氣，5分鐘內可使壓粕水分從87.22%下降到78.10%，下降約9個百分點。根據經驗公式，壓粕水分每降低1%，干燥烘干機生產能力提高6%~7%。計算：45×6%×9=24.3噸。可使我廠原設計能力45噸／日的干燥烘干機提高到69.3噸／日，增幅54%。
(2)節能降耗方面：根據煙氣焓的計算方法，10.5萬m3／h廢氣排出量，由135℃降止70℃，每24h可回收利用熱能64 461 600千卡／日，相當于節約標煤9.22噸／日。以我公司每年生產期120天計，每年可節約標煤1106噸，較好地實現了節能降耗的目的。
上述兩點，將大大降低顆粒粕的生產成本，提高經濟效益，同時在節約能源和改善環境等方面，都具有積極意義。
