木材干燥是木材加工利用的重要環節，木材干燥質量的好壞，直接影響著木材最終制品的質量。樂器制造對木材質量的要求很高，一般要求木材的紋理通直、均勻，無節疤、腐朽、變色等缺陷，通常是徑切下鋸法鋸解得到的木材，干燥后的木材不能有開裂、變形等于燥缺陷，而且要保持木材的天然色澤。北京一家樂器制造廠家原利用爐氣進行樂器材料的干燥，不能達到干燥質量要求。后使用中國林科院木材工業研究所科力森公司研制的小型除濕干燥機對小提琴用材的干燥工藝進行了干燥生產，取得了很好的效果。
    木材除濕干燥的特點是污染小、節能以及干燥質量好，它使用一種制冷劑，利用卡諾循環的工作原理，把除濕干燥室內濕空氣中的水分經過除濕機系統的蒸發器冷凝出來，降溫脫水后的濕空氣再經過除濕機系統的冷凝器加熱后又回到木材除濕干燥室內。除濕干燥與外界基本沒有濕空氣交換，能量利用效率比常規的蒸汽干燥高，對外界的空氣污染以及熱污染均較小。除濕干燥屬于中低溫干燥，干燥質量好，干燥后的木材顏色變化很小。
  1．試驗材料和方法
  1.1試驗設備

    使用中國林科院木材工業研究所研制的小型除濕干燥機，主要技木參數如下：
    除濕機：Nyle L200型除濕機，壓縮機功率：2匹
    循環體統：2個4#軸流風機
    輔助電加熱器：4kW+4kW（兩檔，可根據需要選擇），一檔4kW安裝在除濕機組內，另一檔4kW分兩組安裝，分別安裝于軸流風機的主風道方向，這樣使其散熱效率為最高。
    干燥室基本參數：設計木材裝載量為10m³。
1.2試驗材料
    云杉，長度900～1 000mm，寬度200～260 mm，厚度30～60 mm，為了保證每塊板均為徑切板，厚度方向均為楔形。
    五角楓，規格同云杉。
1.3試驗方法
    首先對木材的端頭進行蠟封，檢測木材的初始含水率，含水率差異很大時，應分開干燥。制作含水率檢驗板，然后碼垛，開始干燥，干燥至終含水率10%結束，檢測干燥質量的各項指標。
1.3.1試驗材料碼垛
    干燥的木材主要用于制作小提琴的面板等部件，為了保證樂器音質，小提琴的材料均為徑切板，因此每塊木材的厚度方向均為楔形，這給木材的碼垛帶來一定的難度。實際操作時采用長短隔條相結合的方法，解決了這一問題（圖2）。上下兩塊楔形木材之間用短隔條，組合成為中間帶有風道的木材，左右兩組木材之間的應楔尖與楔尖、楔背與楔背相對應，這樣就可以在材堆寬度方向上形成一個連續的波狀風道。一層碼完后，放上長隔條，重復以上的步驟，進行下一層的鋪裝，直到碼跺結束。這樣，不但解決了每塊板材在干燥過程中的通風問題，而且解決了材堆的整體穩定性問題。為了保證干燥后木材的平整度，可以在材堆頂部放置一定的重物。

1.3.2干燥工藝控制
    小型除濕干燥機的控制系統為Nyle除濕機配套設備，采用的是含水率-溫度一除濕機運停時間比例的方式控制，操作簡便實用，控制準確，操作工人很容易掌握。樂器用材的干燥工藝基準見表1。
表1、工藝基準表

含水率MC/（%）	溫度（℃）	除濕機運行比例（%）
＞25	38	70
25～15	45	80
＜15	50	90～100

2．結果分析
2.1干燥時間
    木材初始含水率在30%左右，干燥至10%結束，干燥時間為14天，屬低溫慢速干燥（圖3試件A）。
2.2干燥質量
   干燥結束后，根據國家標準《鋸材干燥質量》對樂器用材的干燥質量進行檢測。結果表明沒有產生端裂、表裂、端表裂和內裂，木材保持了原有的天然色澤，在干燥機不同部位的含水率分布差異不大，在允許的范圍內。因材料為楔形，在厚度方向上有2%以內的含水率分布差異，在放置一周以后可自然平衡。
2.3干燥成本
    干燥成本由干燥能耗、設備折舊費、設備維修費和人工費等組成。實測數據及計算如下；
  木材實裝容量：10立方米
  干燥周期；14天
  總耗電量：780度
  干燥成本核算如下：
  1)干燥能耗：電費按0.60元／度計，780x0.60/10=46.80元/m³
  2)設備折舊費：使用年限15年，年工作日按300天計算，則折舊費為：
      60000/ (15x(300/14x10))=18.60元/m3
  3)人工費：卟型除濕干燥機不需要專人值班，每天檢測一次數據即可。按每
    天1人次15元計算，費用為：14x15/10=21.00元／m³
  4)設備維修費：設備維修保養費用按照3%計算，設備維修費為：
    60000x3%/ (300/14xl0) =8.40元，m3
    干燥成本合計：94.80元/m³。
2.4混合干燥
    這次的小型除濕干燥機的用戶主要產品為各種規格的提琴，產品以出口為主。樂器的部件不同，原材料的規格差異很大。在生產任務緊急的情況下，可以對不同規格的木材混合干燥。在生產試驗中，對最大規格的貝斯琴頭料(云杉，規格：800x280x105mm)與楔形琴面材進行了混合裝窯干燥。先將琴頭料整齊碼放在材堆的下部，然后按照圖2的方式把琴面材碼放在上面，開始干燥。待琴面材干燥合格后，取出，放入新的琴面材，繼續干燥。貝斯琴頭料的干燥曲線見圖3(試件B)。從干燥質量來看，琴頭料最終達到了含水率的要求，沒有產生各種開裂，原因首先是采用的工藝為低溫除濕干燥：其次為木材放置在材堆的底部，并控制在3層以下；還有一個影響因素是中間出窯的時間使其含水率梯度及干燥應力等有所平衡和緩解。
3．結論
    實際生產應用表明，小型除濕干燥機采用的是低溫除濕干燥工藝，可以用于樂器用材等質量要求高的木材的干燥，并取得了很好的干燥效果，干燥成本在100元/m³左右。干燥后的木材保持了樂器用材的天然色澤和聲學性能，完全符合樂器制作的要求。只要掌握好干燥工藝和碼垛技木，不僅可以干燥楔形等不規則樂器用材，還可以在生產任務緊急的情況下，對不同規格的樂器用材進行混合干燥。
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