1、伸縮膠帶輸送機的主要部件及特點
SSJ800可伸縮膠帶輸送機是以膠帶兼作牽引機構和承載機構的連續運輸機械。其主要組成部分有機頭架、驅動裝置、儲帶裝置、膠帶、機架及托棍、拉緊裝置和清掃裝置等；其特點是運輸距離長、輸送量大、維護簡單、可隨著掘進工作面經常移動等。
2、伸縮膠帶輸送機的改造及操作
1)張緊絞車的改造與操作。主要是在皮帶機頭儲倉內安置與皮帶架內尺寸相應的張緊絞車，當用張緊絞車緊張輸送帶時，應使用張緊絞車的離合手把，使離合器與滾筒銷軸嚙合，從而帶動滾筒旋轉。該傳動系統采用了蝸輪蝸桿傳動，具有自鎖性能，所以，在電動機不向機構傳遞力矩時，不會出現松繩現象。當需要放繩時，先不要松開離合器，應使電動機反轉，放松鋼絲繩，然后停止電動機，打開離合器，慢慢放松皮帶，這樣可以防止因松繩過多而使張緊游動小車運行不穩或鋼絲繩在滑輪上脫槽等現象。
加裝張緊絞車可實現最大范圍的儲存皮帶并保持皮帶運輸期間的正常運行。
2)從儲帶倉取出富余輸送帶的操作。綜掘機不斷的前掘推進，運輸距離逐漸增大，這就需要從儲帶倉內取出多余膠帶。可利用卷帶裝置將儲帶倉內的輸送帶慢慢地卷出，這時，張緊絞車處于松弛狀態。利用現有的SSj800可伸縮膠帶輸送機進行技術改造，其儲帶倉內能儲存膠帶100 m。SSJ800可伸縮膠帶輸送機配合AM - 50型、EBJ - 120型掘進機先后實現多個掘進工作面實現單頭掘進近500 m的生產任務，礦井的機械化程度得到很大的提升。
3)移機尾裝置的操作。以EBJ - 120型掘進機配套使用為例，在掘進迎頭使用過程中需要移動機尾時，首先應按所需前移機尾的距離，把機尾前的輸送帶中間部件（包括輸送機縱梁、H架、皮帶托輥）拆除，然后利用掘進機牽引到所需位置。具體方法是：帶式輸送機在綜掘工作面使用過程中需要移動機尾時，可直接利用綜掘機向前牽引移動。皮帶跟掘進機后的皮帶機尾的固定，采用戧柱固定。使用2根戧柱，戧柱的一端分別支在機尾架上的固定地點，另一端分別支在巷道兩幫，戧柱打在巷道兩幫的煤體中，并挖出不小于100 mm深的柱窩，嚴禁打在竹笆表面、棚腿上、枇子上，戧柱要打實打牢，將機尾固定牢固，跟機皮帶機頭必須打2根壓柱。
4)機身的延伸操作。SSJ800型伸縮式帶式輸送機通過機身的伸縮來實現整機運輸距離的延長。當前進式掘進時，機身需不斷地伸長。
當需要機尾向后伸長時，若儲帶倉內的游動小車靠近張緊車的一端，則可判斷儲帶倉內還存有輸送帶。此時伸長機身的操作方法是：清除機尾前進方向底板上的浮煤，打開張緊車離合器，使之處于松帶狀態，利用移機尾裝置或其它牽引設備將機尾部延伸一段距離，使轉載機與機尾重迭處于最長長度；根據延伸長度，接上相應數量的中間架（H架、縱梁和托輥）；利用張緊絞車將帶式輸送機張緊；調整機尾部使之平直，以免輸送帶跑偏。若轉載機已移到機尾部后端極限位置，游動小車靠近機頭一端，則說明儲帶倉內已無多余的輸送帶。此時需要利用卷帶裝置或其它辦法將輸送帶儲入儲帶倉內，然后按儲帶倉內有輸送帶的程序操作。
延伸膠帶輸送機及儲存輸送帶時，應按下列程序進行：
a)在輸送機完全卸載后，關閉輸送機，并將控制開關把手扳至斷電位置，用閉鎖螺栓鎖好，掛上停電牌。b）松開張緊絞車，使皮帶完全處于松開狀態。c)機頭人員發出信號通知機尾人員用掘進機延伸皮帶，首先將掘進機退至皮帶機尾架1~2m位置，用專用合格的繩頭或鏈條與皮帶機尾架聯接，聯接牢固后，再用掘進機將機尾架連同皮帶拉至預定位置。掘進機前進后退時，司機要提前3 nun發出開機報警信號，將人員全部撤至掘進機運行范圍5m以外，確認無誤后方準開機運行，并派專人看守掘進機小皮帶拖車，掘進機司機開機時要注意周圍支架，嚴禁掘進機運行時觸及支架。掘進機前進時要放下鏟板，后退時抬起鏟板，停止運行時要停電閉鎖，將切割頭放置在底板上。當掘進機退至距機尾架1—2 m時，看守人員要及時發出停機信號。d）延完機尾后，機尾人員首先要發出信號通知機頭人員在機頭加皮帶，然后開始進行加皮帶中間架，機尾的兩側，用圓木八字對幫下壓生根，生根斜戧柱子打實打牢，打在兩幫煤壁上，．不得打在棚腿或竹笆枇子上。e）機頭人員按當班所要延伸的長度加足皮帶后，機頭司機根據機尾發出的信號，開動儲倉部的張緊絞車，把多余的輸送帶拉進儲倉內，并張緊輸送帶。f）摘下輸送機控制開關上的停電牌，根據機尾部發出的開車信號，按程序啟動輸送機，并檢查輸送帶的運轉情況，做到膠帶松緊適宜，不跑偏，各部件牢固，搭接正確，一切正常后，方可正式運轉。
3、SSJ800型伸縮膠帶輸送機的維護
1)傳動滾筒、換向滾筒及清掃器的檢查維護。兩傳動滾筒直徑的差異，會使輸送帶在其中一滾筒上打滑，這不僅會導致輸送帶和滾筒的提前磨損，而且也對兩傳動軸的功率分配有很大的影響。換向滾筒上粘有煤粉，能引起膠帶跑偏和磨損。清掃器不能對滾筒的表面過度壓緊，這樣會增加帶式輸送機的運轉阻力，但也不能離開滾筒的距離太大，否則，清掃器不起作用。清掃器檢查的要點是：檢查接觸情況；零部件的磨損情況和完整性；清掃器是否起作用和煤粉的堆積情況等。2）輸送帶張緊情況的檢查維護。滾筒打滑常常是輸送機張緊力不足的表現（但不排除其它原因），這可通過調整帶式輸送機和張緊力來消除打滑現象；張緊力過大，會引起膠帶的振動，降低膠帶接頭使用壽命，另外，對各承力部件也會增加壓力，降低其使用壽命。3）減速器、液力偶合器、電動機及滾筒的軸承溫度的檢查維護。減速器、液力偶合器、電動機及所有滾筒等旋轉部件，必須進行日常維護，潤滑不良、超負荷運行或零部件磨損會引起軸承溫度過高，應及時發現并處理，避免事故的發生。4）輸送帶接頭的檢查。對輸送帶接頭必須每天有專人進行檢查。因為斷帶事故往往都發生在輸送帶的接頭處。5)緊固件的檢查。對輸送機緊固件的檢查，要做到全面、細心。
4、常見故障的原因及處理
1)電動機發熱的原因及處理。
a)當超載運行，運行阻力過大造成電機發熱時，
應找出超載運行原因并進行處理。b）潤滑不良造成電機發熱時，應給各傳動系統及時補油。c）散熱冷卻不好時，要清除影響散熱的因素。d）電機頻繁起動造成電機發熱時，應盡量避免電機的頻繁起動。
1.2)減速器過熱的原因及處理。
a)減速器內的油量過多或過少都會引起發熱，必須按規定注油量注油。b）潤滑油使用時間過長，油質變壞造成減速器過熱時，必須定期更換不合格的潤滑油脂。c）潤滑條件惡化，或軸承損壞造成減速器過熱時，要改善潤滑條件，更換損壞了的軸承。d）冷卻裝置未起作用而引起減速器過熱時，要檢修冷卻裝置，加強設備冷卻。
3)輸送帶跑偏的原因及處理。由于皮帶安裝與使用環節有諸多的因素影響，主要受巷道的空間所致，是造成皮帶跑偏的根本原因。其原因是膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零，或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面綜合著手解決。膠帶的跑偏規律是：“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果膠帶兩側的松緊度不一樣，則膠帶向緊的一側移動；如果膠帶兩側的高低不一樣，則膠帶向高的一側移動；如果托輥支架等裝置的安裝沒有在與膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿膠帶運行方向），則膠帶會向后端移動。
a)安裝。滾筒和機架調整不平直的處理方法為調整機架及滾筒，使之保持平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直時，可利用托輥進行調整輸送帶的跑偏。b）送帶質量。輸送帶接頭與輸送帶中心線不垂直，處理方法是重新做輸送帶接頭，保證接頭質量；輸送帶本身的兩邊不直，應采取更換皮帶的方法來進行處理。c）由于裝載點偏移而引起皮帶跑偏時，要調整裝載點，使之保持在輸送帶的中心線上。
4)帶速緩慢的原因及處理。
a)若輸送帶打滑引起帶速緩慢，可采取增加張緊力，用排除打滑原因的方法來處理。b）若液力偶合器液量少引起帶速緩慢，應及時向液力偶合器內補充合格的傳動液。
5、結論
合理利用現有設備資源，切實做好設備配套，最大限度的發揮EBJ(H) - 120型、AM - 50型掘進機的掘進效能，通過近幾年的摸索、嘗試，SSJ800型伸縮膠帶輸送機與掘進機配套使用完全能滿足生產的要求，提升了設備潛在能力，提高了煤礦機械化生產程度，提高了掘進單進水平。
