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SSJ800/2*75可伸縮帶式輸送機的設備升級改造與應用 木(mu)屑顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)機(ji)|秸(jie)稈(gan)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)機(ji)|秸(jie)稈(gan)壓塊機(ji)|木(mu)屑制粒(li)(li)(li)機(ji)|生物質(zhi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)機(ji)|富(fu)通新能源(yuan) / 13-09-29

    目前兗礦集團公司各礦掘進工作面使用的皮帶機大多都是SSJ800/2*75型皮帶機,該機型已使用多年,隨著掘進工藝的發展,該機型運量明顯不足。由于該機使用的膠帶帶寬為800mm,每年都投入大量資金購置該膠帶,而綜采工作面皮帶機使用的膠帶帶寬在1200mm,經過幾個工作面使用后帶寬變窄、變薄,綜采工作面無法使用,應用到SSj800/2*75皮帶機上又太寬,造成浪費。為此我們決定對SSJ800/2*75型皮帶機進行升級改造,增加帶寬,增加運量。現把具體改造、應用情況介紹如下:
1、本機特征及改造目標
    (l)目標參數的確定
    帶寬:  B=1000mm
    運量:  Q=400t/h
    最大運距:Lmax=1 900m
    帶速:  V=1.0m/s
    驅動功率:2x 75 kW
    電壓:  660W1140V
    (2)以SSJ800/2*75可伸縮帶式輸送機為基礎,加寬機頭、機身、機尾200mm,能夠使用PVG8 -9級阻燃膠帶,厚度15±2mm.帶寬為1000mm的膠帶,滾筒、托輥更改為能滿足B=1000mm的滾筒、托輥。
    (3)機頭傳動裝置中兩個傳動滾筒布置位置距相鄰膠帶有一定高度差,以保證在膠帶纏繞中不發生碰膠帶的情況。
    (4)加強機頭傳動裝置架的卸載架與延伸架的聯接強度。
    (5)在轉向架與張緊車上增加防跑偏立輥,防止膠帶跑偏。車輪改成槽溝型,卡軌器重新加固。
    (6)張緊絞車改為10T回柱絞車,與張緊裝置架聯接為一體。鋼絲繩改為∮18.5mm,滑輪組改為單繩輪,加強張緊絞車裝置架的強度。
    (7)留出煤礦安全要求中六大保護的安裝位置。
    (8)機頭清掃器改造要清煤徹底,機頭儲帶倉配護網。
    (9)下膠帶最大運輸物品為40T溜槽。
    (10)卸料臺改為長度3m。卸料臺上安裝一字型清掃器。
    (II)機尾部分做成加強型,承載段安裝擋煤板,加強機尾座與承載段聯接部位,機尾座做成整體焊接型式,承載段之間采用聯板聯接。
    (12)機尾滾筒改為∮400,機尾滾筒改為軸承座型式。機尾拖移固定方式不用機尾改向滑輪,采用工字鋼加孑L形式。加強拉移機尾處的強度,刮煤板做成可抽拉式。
    (13)承載段緩沖托輥改為彈簧托輥,承載段橫梁架加固。承載段要求增加能拆卸的調高座高為200mm,留有清煤空間。
2、主要改造結構
2.1托輥和支架
    托輥和支架的作用是支承膠帶和膠帶上所承載的物料。使膠帶保持在一定垂度下平穩地運行。托輥沿輸送機全長分布.數量很多,它的工作情況好壞直接影響輸送機運行。托輥的制造質量主要表現為旋轉阻力和使用壽命。托輥由中心軸、軸承和套筒三部分組成。重載側膠帶在三托輥槽形托輥上運行。外面的兩個托輥設置成20或30槽角。為此,我們確定使用∮89的三聯上托輥和∮89V型下托輥。
    托輥的間距。應保證膠帶在托輥間的下垂度盡可能地小。膠帶在托輥間的下垂度.一般不超過托輥間距的l%。因此,上托輥設計成1.5m -組,下托輥間距取3m -組。
    支架利用原有支架,但為了掘進期間向迎頭運料,我們加大
了下托輥和上托輥之間的距離200mm。確保運輸物品的空間。
2.2傳動裝置
    傳動裝置是將電動機的轉矩傳給膠帶,使膠帶連續運動的裝置。它由電動機、傳動滾筒、聯袖器、減速器等組成。隨著輸送機運輸能力的提高。運輸距離的加長,電動機的功率在不斷增加,多電動機傳動也在逐漸增多。采用2個電動機傳動,可以減少傳動裝置的高度和寬度。采用雙滾筒傳動。傳動滾筒用鋼板焊接而成。其表面包膠,以防止膠帶在滾筒上打滑。
    掘進迎頭的出煤(矸)量較小,但瞬間較大,由于我們加寬了帶寬,增加了運量。為延長托輥、滾筒等轉動部位的壽命,對減速箱進行重新設計,確保輸送機由原來的帶速2.Om/s陣為1.0m/s.
2.3拉緊裝置
    拉緊裝置的作用是:保證膠帶具有足夠的張力使滾筒和膠帶產生必要的摩擦力,限制膠帶在各支架間的垂度,使輸送機正常工作。結合多年使用經驗,原膠帶輸送機使用的是18.5kW的回柱絞車,由于其拉力較大,經常拉壞機架。現改為10T回柱絞車,與張緊裝置架聯接為一體。鋼絲繩改為∮18.5mm.滑輪組改為單繩輪,加強了張緊絞車裝置架的強度,同時增加彈簧過筒,進行緩沖,確保張緊效果的同時又不能拉壞機架。
2.4清掃裝置
    膠帶輸送機運轉時,清掃膠帶、滾筒和托輥上的臟物非常重要,因為臟物會引起膠帶跑偏和運轉部件嚴重磨損。為此在卸載滾筒的后面,設置重錘式清掃器清掃膠帶的臟污面,另一種方法是在機尾滾筒的前方裝設一字型清掃器進行清掃。確保附煤(矸)不與滾筒、托輥接觸。
3、應用產生的效果
    設備改造完畢后,應用在濟寧二號煤礦6308掘進工作面,經實際使用證明效果良好,很好地滿足了該工作面運量要求,該面掘進期間全部使用綜采工作面淘汰的舊膠帶,托輥和滾筒的損壞率與原膠帶輸送機相比降低了50%,同時由于帶速降低了一半在底皮帶運料時大大增加安全性,符合預期。驗證了設備設計方案的合理性,為我礦全面普及該型號設備提供了重要依據。
4、經濟效益分析
    (1)6308工作面目前已經掘進完畢,掘進巷道850米,節約新膠帶1800m,按照420元/m計算,合計節約生產成本75.6萬元。按類似工作面計算,該機型可使用20個工作面,共計節約l512萬元。
    (2)在本礦全面普及該型號輸送機后,我礦未來可不購置800mm膠帶,經濟效益和社會效益將是十分巨大的。
  SSJ800/2*75可伸縮帶式輸送機的設備升級改造與應用成功,將為類似礦井綜掘工作面設備配套,提供參考依據,同時也為煤礦安全生產節支降耗提供了一條切實可行的途徑,其成功地應用不僅給濟二煤礦創造了巨大的經濟效益,也給煤礦安全生產創造了良好的條件,其經濟效益和社會效益俱佳。

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