1、膠帶跑偏的原因
(1)輸送機制造、安裝方面的問題:①傳動滾筒和改向滾筒有加工誤差;②機架剛性差,有較大變形;③托輥轉動不靈活,使輸送機兩側阻力不等;④輸送機機頭、機尾滾筒軸線不平行,且與帶式輸送機中心線不垂直;⑤各托輥軸線與膠帶輸送機中心線不垂直。
(2)輸送帶本身質量問題:①輸送帶質量差,輸送帶伸長率、厚薄不均勻,使得帶芯松緊不一;②膠帶接頭不正,即接口與膠帶中心線不垂直,造成受力不均。
(3)使用方面的問題:①清掃器性能差,滾筒上粘結煤粉,使滾筒半徑不等,造成膠帶受力不均;②裝載點上導料板安裝不當,使物料在輸送帶上偏載,使輸送帶受力不均。
2、防止膠帶跑偏的措施
(1)提高設備的制造質量,應進一步嚴把輸送機在加工制造中的質量關。
(2)提高輸送機的安裝質量,保證各托輥軸線,各滾筒軸線同膠帶輸送機的中心線互相垂直。調整供料口位置,防止給料不正,避免物料在輸送帶上偏載。
(3)選用優質輸送帶,保證輸送帶端部接口質量。
(4)采用WYZJ型我源液壓自動調偏裝置。
該裝置由油箱、油泵、聚胺酯跑輪、液壓推桿和糾偏架組成,如圖l所示。
3、WYZI無源液壓自動糾偏裝置原理
(l)利用跑偏的膠帶動聚胺脂跑輪轉動作為糾偏原動力,在膠帶跑偏10~ 20mm時,即可實現糾偏作用。
(2)圖2所示WYZJ液壓自動糾偏裝置工作原理。當膠帶在運行左偏時,左輪在膠帶運行方向上受力旋轉,1B泵將油從油箱吸出,經過油箱3→1B齒輪泵→1管→2管→YTG液壓推桿A腔,至使液壓推桿調整糾偏架角度,從而使膠帶回復到中間位置,起到糾偏作用。當膠帶向右偏時,油箱3’→2B齒輪泵→l管→2管→YTG液壓推桿B腔,從而推動糾偏架,使膠帶回到中間位置,起到糾偏作用,其中1、2管路和l’、2’管路在油箱內串接一單向卸壓閥。
(3)糾偏架是TD75型膠帶輸送機原來安裝的用來調整膠帶跑偏的槽形和平行調心托輥,在使用過程中,往往需要人工進行調整。在液壓推桿作用下,糾偏架可以隨時自動調節。
4、結 語
(l)使用WYZJ無源液壓自動糾偏裝置后,當膠
帶出現左、右跑偏10~20mm時,自動糾偏裝置可在瞬時對跑偏膠帶進行自動糾偏,防止膠帶跑偏的靈敏度提高了,膠帶運行的可靠性增強了,減少了膠帶司機的勞動強度,避免了因膠帶跑偏引發的事故。
(2) TD75型膠帶輸送機使用WYZJ無源液壓自動調偏器后取得了顯著的效果,膠帶跑偏率幾乎降低到零,減輕了工人的勞動強度,保證了膠帶輸送機運行的安全可靠性,為礦井的煤炭運輸提供了有力的保證。