目前，山西鋁廠在氧化鋁輸送工序中采用TD630斗式提升機來完成氧化鋁的輸送任務，現共安裝有3臺，其潤滑方式過去一直采用了旋蓋式油杯潤滑。由于周圍環境中氧化鋁粉塵量大，致使潤滑油難以保證清潔，軸承及軸瓦的潤滑得不到很好的保證，經常造成軸承及軸瓦磨損加快，運行周期縮短，給生產帶來極大的影響。實踐證明，將潤滑方式改為自動干油潤滑，效果非常明顯。
1、潤滑方式的改進
1.1原潤滑方式存在的缺陷
山西鋁廠所使用的3臺斗式提升機，過去一直采用旋蓋式油杯潤滑，如圖2所示。
此種潤滑方式的優點在于，可根據不同潤滑點的潤滑狀況由操作人員進行不同量的人工補油，確保各潤滑點的油量充足。但是，這種潤滑方式存在的缺點較多。其一，由于工作環境中粉塵量大，加上補油過程中人為因素的影響，難以保證潤滑油的清潔，嚴重影響了潤滑效果。其二，每臺設備上部的兩個加油點與下部的兩個加油點相距40cm左右．給操作人員的加油維護帶來很多不便，維護稍不及時，即可造成軸承和軸瓦的潤滑不良，影響軸承和軸瓦的使用壽命。其三，3臺斗式提升機有12個潤滑點，因上、下跨距大，增加了操作人員的工作強度。
多年的生產實踐證明，采用此種潤滑方式，造成的結果是：軸承和軸瓦的潤滑不論在油質上，還是在油量上都不易得到保證，軸承和軸瓦的磨損非常快，使用壽命很短，軸瓦的使用壽命平均不到一周，短時一天一換，給生產帶來了非常大的損失。同時，備件和修理的費用很高。所以，此種潤滑方式已不適應設備的使用。
1.2 自動干油潤滑系統的采用
(1)多點干油泵的選用。3臺斗式提升機上、下共1 2個潤滑點。根據現場實際情況，結合干油泵的使用特點，采用安裝2臺多點干油泵，頂部1臺干油泵給3臺斗式提升機的6副軸瓦集中供油，如圖3所示。選用的多點干油泵型號為DDB-10，具體參數如表1所示。
(2)多點干油泵運行方式的選擇。3臺斗式提升機的運行基本為同步，自動干油潤滑系統采用定時、定量自動開、停，電氣控制；
